インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

ステンレス ロスト ワックス キャスティング ファウンドリー

簡単な説明:

鋳造材料: CF8M、1.4408、316 ステンレス鋼

鋳造プロセス:ロストワックスキャスティング(インベストメントキャスティング)

アプリケーション: バルブ ボディ/ハウジング

熱処理: ソリューション

 

私たちのロストワックス鋳造工場カスタムを製造することができますステンレス鋼の消失型鋳造法正確な設計仕様に一致します。数十グラムから数十キログラム以上の範囲の部品に対して、厳しい公差と部品間の一貫した再現性を提供します。


製品の詳細

製品タグ

ステンレス鋳物は、精度の高い面精度と寸法精度が得られるロストワックス鋳造が主流です。

インベストメント鋳造またはロストワックスキャスティングワックスパターンの複製を使用して、複雑なニアネットシェイプの詳細を精密鋳造する方法です。インベストメント キャスティングまたはロスト ワックスは、通常、セラミック シェルで囲まれたワックス パターンを使用してセラミック型を作成する金属成形プロセスです。シェルが乾くと、ワックスが溶けて型だけが残ります。次に、溶融金属をセラミック金型に流し込むことにより、鋳造部品が形成されます。

ステンレス鋼の最も広く使用されている材料には、主に次のものが含まれます (ただし、これらに限定されません)。

ステンレス鋼のクロム含有量は最低でも 10.5% であり、腐食性の液体環境や酸化に対してより耐性があります。耐食性、耐摩耗性に優れ、機械加工性に優れ、美観に定評があります。ステンレス鋼のインベストメント キャスティングは、1200°F (650°C) 未満の液体環境および蒸気で使用される場合は「耐腐食性」であり、この温度を超えて使用される場合は「耐熱性」です。

ニッケルベースまたはステンレス鋼のインベストメント鋳造の基本合金要素は、クロム、ニッケル、およびモリブデン (または「モリ」) です。これらの 3 つのコンポーネントは、鋳物の粒子構造と機械的特性を決定し、熱、摩耗、および腐食に対抗する鋳物の能力に役立ちます。

私たちのロストワックス鋳造工場カスタムを製造することができますステンレス鋼の消失型鋳造法正確な設計仕様に一致します。数十グラムから数十キログラム以上の範囲の部品に対して、厳しい公差と部品間の一貫した再現性を提供します。

通常、ステンレス鋼はシリカゾルを結合剤としてインベストメント精密鋳造法で鋳造する必要があります。ステンレス鋼のシリカゾル鋳造品は、非常に高い精度の表面と性能を備えています。

ステンレス鋼の鋳物は、その独特の物理的特性により、幅広い用途、特に過酷な環境での用途に人気があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造の一般的な市場には、石油とガス、流体動力、輸送、油圧システム、食品産業、ハードウェアとロック、農業などがあります。

このプロセスは、さまざまな金属や高性能合金からネット シェイプ コンポーネントを繰り返し製造するのに適しています。このプロセスは一般的に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドア フレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が使用されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較して、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント キャスティングを使用して製造できるコンポーネントには、複雑な輪郭を組み込むことができます。ほとんどの場合、コンポーネントはネット シェイプに近い形で鋳造されるため、鋳造後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。

シリカ ゾル キャスティング プロセスは、RMC インベストメント キャスティング ファウンドリの主要なスチール インベストメント キャスティング プロセスです。私たちは、スラリーシェルを構築するためのより経済的で効果的な接着材料を実現するために、接着材料の新しい技術を開発してきました。特にステンレス鋼の鋳造や合金鋼の鋳造では、シリカゾル鋳造法が粗い劣悪な水ガラス法に取って代わることが圧倒的な傾向です。革新的な成形材料に加えて、シリカ ゾル キャスティング プロセスも革新され、より安定した、熱膨張の少ないものになりました。

▶ インベストメント鋳造用の鉄および非鉄材料、ロスト ワックス キャスティング プロセス:
ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350;GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350;GG10~GG40。
ダクタイル鋳鉄またはノジュラー鋳鉄: GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80;GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2;QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
炭素鋼: AISI 1020 - AISI 1060、C30、C40、C45。
スチール合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じます。
ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571 およびその他のステンレス鋼グレード。
真鍮、赤銅、青銅またはその他の銅ベースの合金金属: ZCuZn39Pb3、ZCuZn39Pb2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn40Pb2、ZCuZn16Si4
• お客様固有の要件、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、および GB 規格に準拠したその他の材料

▶ インベストメント鋳造鋳造所の能力
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• シェル構築用の結合材料: シリカ ゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じます。

▶ 主な制作手順
• パターンと金型の設計 → 金型製作 → ワックスの注入 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → ワックスの除去 → 化学組成の分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研磨、ショット ブラスト → 出荷のための後処理または梱包

 

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