RMC は品質を私たちの企業生活と考えており、製品の品質を管理するために数多くの品質慣行が設定されています。鋳物そして機械加工。私たちは、お客様が望む部品を確実に受け取れるように、できる限りのことを一貫して行っています。厳格な品質管理がお客様にとって最も重要であるという認識に基づいて、私たちは品質を自尊心と考えています。よく整理された設備と知識豊富な従業員が、当社の優れた品質記録の鍵です。
RMCの厳格な内部基準により、設計段階から最終検査まで、厳格なテストと品質管理手順を進める必要があります。RMC は、最も厳しい顧客の要件に一致するか、さらにはそれを超えるように、テストおよび品質管理手順に追加の手順を実行することを常に望んでいます。
設備の整った材料試験ラボと分光計、硬度および引張試験機を使用して、当社の同僚は、お客様独自の厳格な要件に完全に従って試験を進めることができます。自社でNDT設備を活用磁性粒子試験および液体浸透試験。さらに、完全に認定された X 線探傷検査および超音波探傷検査ベンダーによる、サードパーティによる他の検査サービスも提供できます。
• ISO 9001:2015
ISO-9001-2015の認証を取得しました。このように、生産工程を標準化し、品質を安定させ、コストも削減しました。
• 原材料検査
高品質の原材料が鋳物の高品質の基盤であると信じているため、入荷する原材料は厳密に管理されていました。完成品.
ワックス、水ガラス、アルミニウム、鉄、鋼、クロムなどのすべての原材料は、認定されたソースから安定して購入されます。製品の品質文書と検査レポートはサプライヤーから提供される必要があり、材料の到着時に無作為検査が実施されます。
• コンピュータシミュレーション
シミュレーション プログラム ツール (CAD、Solidworks、PreCast) を使用して、鋳造のエンジニアリング作業をより予測可能にし、欠陥を排除して安定性を向上させます。
• 化学組成試験
金属や合金の熱の化学組成を把握するためには、鋳物の化学組成分析が必要です。仕様内の化学組成を管理するために、注入前と注入後の両方で試験片が採取され、テストされます。その結果は、3 番目の検査官によって再度 2 回チェックされる必要があります。
テスト中の標本は、追跡用に 2 年間保管されます。鋼鋳物のトレーサビリティを維持するためにヒート番号を作成できます。分光計と炭素硫黄分析計は、化学組成試験の主要な機器です。
• 非破壊検査 (NDT)
非破壊検査は、鋼鋳物の欠陥と内部構造をチェックするために処理できます。
- 磁性粒子検査
- 超音波探傷
- X線検査
- 浸透探傷試験(PT)
• 機械的特性試験
機械的特性のテストは、次のように専門的な機器によって厳密に行う必要があります。
- 金属顕微鏡
・硬度試験機
- 引張試験機
- 衝撃強度試験機
• 寸法検査
プロセス監査は全体で実施されます加工工程図面と加工工程カードによる鋼鋳物の製造。後に鋼鋳造部品機械加工または表面仕上げを行い、要求に応じた3個以上を無作為に抜き出し、寸法検査を実施します。検査結果はすべてしっかり記録され、紙とデータで表現されます-コンピューターによるベース。
当社の寸法検査は、以下の方法のいずれかまたは完全なものとなります。
- 高精度のノギス
- 3Dスキャン
・三次元測定機
次の写真は、製品を検査し、化学組成、機械的特性、幾何学的および寸法公差の要件について品質を管理する方法を示しています。また、表面フィルムの厚さ、内部欠陥テスト、動的バランス、静的バランス、空気圧テスト、水圧テストなどのその他の特別なテスト。