シェルモールド鋳造工場
シェルモールディング鋳造は、プレコートレジンサンドキャスティングプロセス、ホットシェルモールディング鋳造またはコア鋳造プロセスとも呼ばれます。主な成形材料はプレコートされたフェノール樹脂砂ですが、これはより高価です。緑の砂そしてフラン樹脂砂。また、この砂はリサイクルして使用することはできません。
シェルモールディング鋳造部品は、他の部品よりも若干コストが高くなります。砂型鋳造。ただし、シェルモールディング鋳造部品寸法公差が厳しく、表面品質が良く、鋳造欠陥が少ないなど、多くの利点があります。
型や中子を作る前に、コーティング砂は砂粒子の表面を固体の樹脂膜で覆っています。コーティングされた砂はシェル(コア)サンドとも呼ばれます。この技術プロセスは、粉末状の熱硬化性フェノール樹木と生砂を機械的に混合し、加熱すると固化するというものです。熱可塑性フェノール樹脂に潜在性硬化剤(ウロトロピンなど)と潤滑剤(ステアリン酸カルシウムなど)を加え、所定のコーティング工程を経てコーティングサンドとして開発されました。
コーティング砂を加熱すると、砂粒子の表面にコーティングされている樹脂が溶けます。マルトロピンにより分解されたメチレン基の作用により、溶融樹脂は線状構造から不融化体構造へと急速に変化し、コーティングサンドが固化して形成される。コーテッドサンドには一般的な乾燥粒状のほかに、湿った粘性のあるコーテッドサンドもあります。
原砂(または再生砂)、液状樹脂、液状触媒を均一に混合し、中子箱(または砂箱)に充填し、中子箱(または砂箱)内の型または型に締めて固めます。 )室温で、鋳型または鋳造コアが形成されました。これは、自己硬化コールドコアボックスモデリング(コア)または自己硬化方法(コア)と呼ばれます。自硬化法は、酸触媒によるフラン樹脂とフェノール樹脂の砂自硬法、ウレタン樹脂砂の自硬法、フェノールモノエステル系の自硬法に大別されます。

シェルモールド鋳造会社

シェルモールド鋳造
RMCファウンドリのシェル鋳造能力

コーティングされたサンドシェルモールド


シェルモールド鋳造で鋳造できる金属と合金
ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳造炭素鋼、鋳鋼合金、鋳造ステンレス鋼、鋳造アルミニウム合金、真鍮と銅そしてその他の材料および規格については、ご要望に応じて承ります。
金属と合金 | 人気グレード |
ねずみ鋳鉄 | GG10、GG15、GG20、GG25、GG30、GG35 GG40; EN-GJL-100、EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300、EN-GJL-350; HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350; ASTM A48 ねずみ鋳鉄グレード クラス 20、クラス 25、クラス 30、クラス 35、クラス 40、クラス 45、クラス 50、クラス 55、クラス 60。 |
ダクタイル(球状)鋳鉄 | GGG40、GGG45、GGG50、GGG55、GGG60、GGG70、GGG80; EN-GJS-400-18、EN-GJS-40-15、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、EN-GJS-700-2、EN- GJS-800-2; ASTM A536 ダクタイル鋳鉄グレード 60-40-18、65-45-12、70-50-05、80-60-03、100-70-03、120-90-02。 |
オーステンパダクタイル鋳鉄 (ADI) | EN-GJS-800-8、EN-GJS-1000-5、EN-GJS-1200-2 |
炭素鋼鋳鋼 | C20、C25、C30、C45 |
鋳造合金鋼 | 20Mn、45Mn、ZG20Cr、40Cr、20Mn5、16CrMo4、42CrMo、 40CrV、20CrNiMo、GCr15、9Mn2V |
鋳造ステンレス鋼 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
アルミニウム合金 | ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360 |
真鍮/銅系合金 | C21000、C23000、C27000、C34500、C37710、C86500、C87600、C87400、C87800、C52100、C51100 |
規格: ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、GB |

ダクタイル鋳鉄外殻鋳物

球状鉄殻鋳物
シェルモールドの鋳造工程
✔ 金属パターンの作成。プレコートレジンサンドは型内で加熱する必要があるため、金属型はシェルモールディング鋳物を作成するために必要なツールです。
✔ プレコート砂型の作成。金属パターンを成形機に取り付けた後、プレコートされたレジンサンドをパターンに注入し、加熱後にレジンコーティングを溶かし、砂型は固体の砂シェルとコアになります。
✔ 鋳造金属を溶かします。誘導炉を使用して材料を溶かして液体にし、必要な数とパーセントに一致するように液体鉄の化学組成を分析する必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶解した鉄が要件を満たしたら、シェル型に流し込みます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェル型を緑の砂に埋めたり、層を重ねていきます。
✔ ショットブラスト、研削、洗浄。鋳物が冷却して固化した後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、サンドピーニング装置またはショットブラスト装置によって鉄鋳物を洗浄します。ゲートヘッドとパーティングラインを研削した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じてさらなるプロセスを待ちます。

ダクタイル鋳鉄鋳物用シェルモールド
シェルモールド鋳造のメリット
1) 適度な強度性能を有します。高強度シェル中子砂、中強度ホットボックス砂、低強度非鉄合金砂の要求に応えます。
2) 流動性に優れ、砂中子の良好な成形性と明確な輪郭を持ち、シリンダーヘッドや機械本体などのウォータージャケット砂中子など、最も複雑な砂中子を製造できます。
3) 砂中子の表面品質は良好で、緻密で緩みがありません。コーティングの量が少ない、またはまったく塗布されていない場合でも、鋳物の表面品質はより良好になります。鋳物の寸法精度は CT 7 ~ CT 8 のグレードに達し、表面粗さ Ra は 6.3 ~ 12.5 μm に達します。
4) 優れた折りたたみ性により、鋳物の洗浄と製品の性能の向上に役立ちます。
5)砂中子は湿気を吸収しにくく、長期保管しても強度が低下しにくいため、保管、輸送、使用に役立ちます。

シェルモールディング鋳造部品
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