インベストメント鋳造鋳造所|砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

シェルモールド鋳造

シェルモールド鋳造プロセス

シェルモールド鋳造は、プレコート樹脂砂型鋳造プロセス、ホットシェルモールド鋳造またはコア鋳造プロセスとも呼ばれます。主な成形材料は、プレコートされたフェノール樹脂砂であり、これはより高価です緑砂とフラン樹脂砂。また、この砂はリサイクル利用できません。

シェルモールド鋳造部品は、より少し高いコストがかかります砂型鋳造。しかしシェルモールド鋳造部品より厳しい寸法公差、良好な表面品質、より少ない鋳造欠陥などの多くの利点があります。

型とコアを作る前に、コーティングされた砂は砂粒子の表面に固体樹脂フィルムで覆われています。コーティングされた砂は、シェル(コア)砂とも呼ばれます。技術的なプロセスは、粉末状の熱硬化性フェノールツリーを生の砂と機械的に混合し、加熱すると固化することです。熱可塑性フェノール樹脂と潜在硬化剤(ウロトロピンなど)および潤滑剤(ステアリン酸カルシウムなど)を特定のコーティングプロセスで使用することにより、コーティングされた砂に発展しました。

コーティングされた砂を加熱すると、砂粒子の表面にコーティングされた樹脂が溶けます。マルトロピンによって分解されたメチレン基の作用により、溶融樹脂は急速に線状構造から不融性の本体構造に変化し、コーティングされた砂が固化して形成されます。コーティングされた砂の一般的な乾燥粒状形態に加えて、湿った粘性のコーティングされた砂もあります。

元の砂(または再生砂)、液体樹脂、液体触媒を均一に混合し、コアボックス(またはサンドボックス)に充填した後、締めてコアボックス(またはサンドボックス)の型または型に固めます)室温で、自己硬化型コールドコアボックスモデリング(コア)または自己硬化法(コア)と呼ばれる鋳造型または鋳造コアが形成されました。自己硬化法は、酸触媒フラン樹脂とフェノール樹脂砂自己硬化法、ウレタン樹脂砂自己硬化法とフェノールモノエステル自己硬化法に分けることができます。

resin coated sand mold for casting

シェルモールド鋳造会社

resin pre-coated sand mold for casting

シェルモールド鋳造

RMCファウンドリでのシェルキャスティング機能

RMCファウンドリーでは、お客様の図面、要件、サンプル、またはサンプルのみに応じて、シェルモールド鋳物を設計および製造することができます。リバースエンジニアリングサービスを提供することができます。Theカスタム鋳造シェルキャスティングによって生成された多様な産業鉄道、大型トラック、農機具、ポンプとバルブ、および建設機械。以下では、シェルモールド鋳造プロセスによって達成できることの簡単な紹介を示します。

  • •最大サイズ:1,000mm×800mm×500mm
  • •重量範囲:0.5 kg〜100 kg
  • •年間容量:2,000トン
  • •公差:要求に応じて。
resin coated sand mold

コーティングされたサンドシェルモールド

シェルモールド鋳造で鋳造する金属と合金

ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、キャストカーボンスティー、鋳鋼合金、鋳造ステンレス鋼、鋳造アルミニウム合金、真ちゅうと銅リクエストに応じて他の材料と規格。

金属および合金 人気グレード
ねずみ鋳鉄 GG10〜GG40;EN-GJL-100〜EN-GJL-350;HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350
ダクタイル(ノジュラー)鋳鉄 GGG40〜GGG80;EN-GJS-400-18、EN-GJS-40-15、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、EN-GJS-700-2、EN- GJS-800-2
オーステンパダクタイル鋳鉄(ADI) EN-GJS-800-8、EN-GJS-1000-5、EN-GJS-1200-2
鋳造炭素鋼 C20、C25、C30、C45
鋳造合金鋼 20Mn、45Mn、ZG20Cr、40Cr、20Mn5、16CrMo4、42CrMo、
40CrV、20CrNiMo、GCr15、9Mn2V
鋳造ステンレス鋼 フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化型ステンレス鋼、二重ステンレス鋼
アルミニウム合金 ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360
真ちゅう/銅ベースの合金 C21000、C23000、C27000、C34500、C37710、C86500、C87600、C87400、C87800、C52100、C51100
標準:ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、およびGB
Shell molding casting_GGG80 (1)

ダクタイル鋳鉄シェル鋳物

shell mold castings in China

ダクタイル鋳鉄鋳物

シェルモールド鋳造の手順

✔金属パターンの作成。プレコートされた樹脂砂はパターン内で加熱する必要があるため、シェルモールド鋳造を行うために必要な工具は金属パターンです。
✔プレコート砂型の作成。成形機に金属パターンを取り付けた後、プレコートされた樹脂砂をパターンに打ち込み、加熱後、樹脂コーティングを溶かし、砂型を固い砂の殻とコアにします。
✔鋳造金属を溶かします。誘導炉を使用して、材料を溶かして液体にし、次に溶鉄の化学組成を分析して、必要な数とパーセントに一致させる必要があります。
✔金属を注ぐ。溶けた鉄が要件を満たしたとき、それらはシェル型に注​​がれます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェル型は緑色の砂に埋め込まれるか、層ごとに積み重ねられます。
✔ショットブラスト、粉砕、およびクリーニング。鋳物を冷却して固化させた後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、鋳鉄はサンドピーニング装置またはショットブラスト機で洗浄されます。ゲートヘッドとパーティングラインを研削した後、完成した鋳造部品が来て、必要に応じて次のプロセスを待ちます。

pre-coated sand mold casting

ダクタイル鋳鉄用シェルモールド

シェルモールド鋳造の利点

1)適切な強度性能を持っています。高強度シェルコアサンド、中強度ホットボックスサンド、低強度非フェロアロイサンドの要件を満たすことができます。
2)優れた流動性、砂コアの良好な成形性、および明確な輪郭。これにより、シリンダーヘッドや機械本体などのウォータージャケット砂コアなどの最も複雑な砂コアを製造できます。
3)砂コアの表面品質は良好で、コンパクトで、緩んでいません。コーティングがほとんどまたはまったく適用されていない場合でも、鋳物のより良い表面品質を得ることができます。鋳物の寸法精度はCT7-CT8に達し、表面粗さRaは6.3-12.5μmに達することができます。
4)優れた折りたたみ性。これは、鋳造洗浄と製品性能の向上に役立ちます。
5)砂のコアは水分を吸収しにくく、長期保管の強度が低下しにくいため、保管、輸送、使用に役立ちます

ductile cast iron castings

シェルモールド鋳造部品

Resin Coated Sand Mould Casting Foundry

コーティングされた砂型

Resin Coated Sand Mould at China Casting Company

樹脂被覆砂型

shell mould casting mold

鋳造の準備ができているシェル

Shell Patterns for Ductile Iron Castings

焼き付けなしのシェルモールド

shell mould casting products

シェルキャスティング製品

shell casting hydraulic spare parts

ダクタイル鋳鉄の鋳物

china custom ductile iron shell castings

カスタムシェル鋳造

ductile iron casting hydraulic spare parts

シェルキャスト油圧部品

私たちが提供できるより多くのサービス

上記のシェルモールド鋳造サービスとは別に、付加価値サービスポストキャスティングプロセスの。それらのいくつかは私たちの長期的なパートナーで仕上げられていますが、いくつかは私たちの社内ワークショップで生産されています。

•バリ取りとクリーニング
•ショットブラスト/サンドピーニング
•熱処理:焼きなまし、正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
•表面処理:不動態化、アンドナイジング、電気めっき、熱亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
••CNC機械加工:旋削、フライス盤、旋盤、穴あけ、ホーニング、研削。

Alloy Steel Shell Mold Casting Product

シェルモールド部品の仕上げ