インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

シェルモールド鋳造

シェルモールド鋳造工程

シェル モールディング キャスティングは、プレコート レジン サンド キャスティング プロセス、ホット シェル モールディング キャスティング、またはコア キャスティング プロセスとも呼ばれます。主な成形材料は、プレコートされたフェノール樹脂砂です。これは、より高価です。緑の砂フラン樹脂砂。また、この砂は再利用できません。

シェル モールディングの鋳造コンポーネントは、砂型鋳造.しかしシェル成形鋳造部品寸法公差が厳しく、表面品質が良好で、鋳造欠陥が少ないなど、多くの利点があります。

型と中子を作る前に、コーティングされた砂は、砂粒子の表面に固体の樹脂フィルムで覆われています。コーティングされた砂は、シェル(コア)サンドとも呼ばれます。技術的なプロセスは、粉末状の熱硬化性フェノールの木を原砂と機械的に混合し、加熱すると固化することです。熱可塑性フェノール樹脂に潜在性硬化剤(ウロトロピンなど)と潤滑剤(ステアリン酸カルシウムなど)を加え、一定のコーティング工程を経てコーティングサンドに発展させました。

コーティングされた砂を加熱すると、砂粒子の表面にコーティングされた樹脂が溶けます。マルトロピンにより分解されたメチレン基の作用により、溶融樹脂は線状構造から不融体構造に急速に変化し、被覆砂が固化形成される。一般的な乾燥した粒状のコーテッドサンドに加えて、湿った粘性のコーテッドサンドもあります。

原砂(または再生砂)、液状レジン、液状触媒を均一に混合した後、中子箱(または砂箱)に充填し、中子箱(または砂箱)内で型枠または型枠に固まるまで締めます。 )室温で、自己硬化コールドコアボックスモデリング(コア)または自己硬化法(コア)と呼ばれる鋳造金型または鋳造コアが形成されました。自己硬化法は、酸触媒フラン樹脂およびフェノール樹脂砂自己硬化法、ウレタン樹脂砂自己硬化法およびフェノールモノエステル自己硬化法に分けることができます。

鋳造用樹脂被覆砂型

シェルモールド鋳造会社

鋳造用レジンプレコート砂型

シェルモールド鋳造

RMC Foundry のシェル鋳造能力

RMC Foundry では、お客様の図面、要件、サンプル、またはお客様のサンプルに応じて、シェルモールド鋳造品を設計および製造できます。リバースエンジニアリングサービスを提供できます。のカスタム鋳物シェルキャスティングで生産されている多様な産業鉄道車両、大型トラック、農業機械、ポンプとバルブ、および建設機械。以下では、シェルモールド鋳造プロセスによって達成できることを簡単に紹介します。

  • • 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
  • • 年間生産能力: 2,000 トン
  • • 公差: ご要望に応じます。
樹脂被覆砂型

コーティングされたサンドシェルモールド

シェルモールド鋳造で鋳造する金属と合金

ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、キャスト カーボン スティール、鋳鋼合金、鋳造ステンレス鋼、鋳造アルミ合金、真鍮と銅リクエストに応じて、その他の材料と規格。

金属と合金 人気グレード
ねずみ鋳鉄 GG10~GG40;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350;HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350
ダクタイル (ノジュラー) 鋳鉄 GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18、EN-GJS-40-15、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、EN-GJS-700-2、EN- GJS-800-2
オーステンパー ダクタイル鋳鉄 (ADI) EN-GJS-800-8、EN-GJS-1000-5、EN-GJS-1200-2
鋳造炭素鋼 C20、C25、C30、C45
鋳造合金鋼 20Mn、45Mn、ZG20Cr、40Cr、20Mn5、16CrMo4、42CrMo、
40CrV、20CrNiMo、GCr15、9Mn2V
鋳造ステンレス鋼 フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼
アルミニウム合金 ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360
黄銅・銅系合金 C21000、C23000、C27000、C34500、C37710、C86500、C87600、C87400、C87800、C52100、C51100
標準: ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、GB
シェルモールド鋳造_GGG80 (1)

ダクタイル鋳鉄シェル鋳物

中国のシェルモールド鋳物

結節性鉄シェル鋳物

シェルモールドの鋳造手順

✔ 金属パターンの作成。プレコートされたレジンサンドはパターンで加熱する必要があるため、金属パターンはシェルモールディング鋳物を作るために必要なツールです.
✔ プレコート砂型を作る。金属パターンを成形機に取り付けた後、プレコートされた樹脂砂がパターンに打ち込まれ、加熱後、樹脂コーティングが溶融し、砂型が固体の砂のシェルとコアになります。
✔ 鋳物を溶かす。誘導炉を使用して、材料を溶かして液体にし、溶鉄の化学組成を分析して、必要な数と割合を一致させる必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶けた鉄が要件を満たすと、シェル型に流し込まれます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェルモールドは生砂に埋められるか、層状に積み上げられます。
✔ ショット ブラスト、研磨、クリーニング。鋳物の冷却と固化の後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、鋳鉄はサンドピーニング装置またはショットブラスト機で洗浄されます。ゲートヘッドとパーティングラインを研磨した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じて次のプロセスを待ちます。

プレコート砂型鋳造

ダクタイル鋳鉄用シェルモールド

シェルモールド鋳造のメリット

1) 適度な強度性能を有しています。高強度のシェルコア砂、中強度のホットボックス砂、および低強度の非鉄合金砂の要件を満たすことができます。
2) 優れた流動性、砂中子の良好な成形性、明確な輪郭により、シリンダー ヘッドや機械本体などのウォーター ジャケット中子など、最も複雑な中子を製造できます。
3) 砂中子の表面品質は良好で、コンパクトで緩んでいません。コーティングが少ないか全くない場合でも、鋳物の表面品質を向上させることができます。鋳物の寸法精度はCT7-CT8に達し、表面粗さRaは6.3-12.5μmに達します。
4) 鋳物の洗浄と製品性能の向上に役立つ良好な崩壊性
5) 砂のコアは湿気を吸収しにくく、長期保管の強度が低下しにくく、保管、輸送、使用に役立ちます。

ダクタイル鋳鉄鋳物

シェル成形鋳造部品

樹脂被覆砂型鋳造鋳造所

コーティングされた砂型

中国鋳造会社のレジンコーティング砂型

レジンコーティング砂型

シェル型鋳造金型

鋳造の準備ができたシェル

ダクタイル鋳鉄のシェルパターン

焼かないシェルモールド

シェルモールド鋳造製品

シェルキャスティング製品

シェルキャスティング油圧スペアパーツ

ダクタイル鋳鉄シェル鋳物

中国カスタムダクタイル鋳鉄シェル鋳物

カスタムシェルキャスティング

ダクタイル鋳鉄の油圧スペアパーツ

シェルキャスティング油圧部品

カスタムシェルモールドキャスティング私たちがプロデュースしました

私たちが提供できるより多くのサービス

上記のシェルモールド鋳造サービスとは別に、付加価値サービスキャスト後のプロセス。それらのいくつかは、長期的なパートナーで仕上げられていますが、一部は社内のワークショップで生産されています.

• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: アニーリング、正規化、クエンチ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、Andonizing、電気めっき、ホット亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
CNC加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。

合金鋼シェルモールド鋳造製品

シェル鋳造部の仕上げ