中国の鋳造会社のねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、および鋳造合金鋼で作られたコーティングされた砂殻鋳物。
その間シェルモールド鋳造、まず鋳造工場は、顧客の要件と図面に従ってパターンを作成し、鋳造代を考慮する必要があります。鋳型と中子を作る前に、コーティングされた砂は、砂粒子の表面に固体の樹脂フィルムで覆われています。コーティングされた砂は、シェル（コア）サンドとも呼ばれます。技術的なプロセスは、粉末状の熱硬化性フェノールの木を原砂と機械的に混合し、加熱すると固化することです。熱可塑性フェノール樹脂に潜在性硬化剤（ウロトロピンなど）と潤滑剤（ステアリン酸カルシウムなど）を加え、一定のコーティング工程を経てコーティングサンドに発展させました。コーティングされた砂を加熱すると、砂粒子の表面にコーティングされた樹脂が溶けます。マルトロピンにより分解されたメチレン基の作用により、溶融樹脂は線状構造から不融体構造に急速に変化し、被覆砂が固化形成される。一般的な乾燥した粒状のコーテッドサンドに加えて、湿った粘性のコーテッドサンドもあります。
シェルモールド鋳造法には次のような特徴があります
1) 適度な強度性能を有しています。高強度のシェルコア砂、中強度のホットボックス砂、および低強度の非鉄合金砂の要件を満たすことができます。
2) 優れた流動性、砂中子の良好な成形性、明確な輪郭により、シリンダー ヘッドや機械本体などのウォーター ジャケット中子など、最も複雑な中子を製造できます。
3) 砂中子の表面品質は良好で、コンパクトで緩んでいません。コーティングが少ないか全くない場合でも、鋳物の表面品質を向上させることができます。鋳物の寸法精度はCT7-CT8に達し、表面粗さRaは6.3-12.5μmに達します。
4) 鋳物の洗浄と製品性能の向上に役立つ良好な崩壊性
5) 砂のコアは湿気を吸収しにくく、長期保管の強度が低下しにくく、保管、輸送、使用に役立ちます。
シェルモールド鋳造用のコーティングされた砂型（コア）の製造プロセス：
1. コーティングされた砂型 (コア) を製造する基本的なプロセスは、次のとおりです。フリップまたはブロー砂→クラスト→砂排出→硬化→コア (型) など。
1) ひっくり返すか、砂を吹き飛ばします。すなわち、コーティングされた砂をシェルモールドに流し込むか、コアボックスに吹き込んでシェルまたはシェルコアを製造します。
2) 付着物。シェル層の厚さは、加熱温度と保持時間を調整することにより制御されます。
3) 砂の排出。鋳型と中子を傾けて加熱したシェル表面から未反応のコーテッドサンドを落とし、回収して再利用します。未溶融のコーテッドサンドを除去しやすくするために、必要に応じて前後に振る機械的な方法を採用することができます。
4) 硬化。加熱した状態で、シェルの厚みをより均一にするために、加熱したシェルの表面に一定時間接触させ、さらに硬化させます。
5) 芯を取ります。硬化したシェル型とシェルコアをモールドとコアボックスから取り出します。
