可能であれば、オファーを提供するために次の情報を提供していただくようお願いいたします。
✔ 寸法公差および/または 3D モデルを含む 2D 図面
✔ 金属および合金の望ましい等級
✔ 機械的特性
✔ 熱処理（ある場合）
✔ 品質保証への期待
✔ 特別な仕上げ要件 (ある場合)
✔ 必要な場合、または既存のツール
✔ 見積回答期限
✔ 希望する鋳物の適用または加工部品
プロジェクトの推奨を行い、オファーを提供する前に、RMC はまず次の情報を分析して、送信されたリクエスト情報に基づいて決定と提案を行います。
• ツールの要件 – プロジェクトの範囲に最適
• 技術仕様をサポートするために必要な品質への期待
• 機械加工の要件が確認され、理解されている
• 熱処理の見直し
•仕上げ要件が見直されます
• 現実的な納期が決定される
まず、リクエスト合金が言及されている場合は、あなたの指示に従います。そうでない場合は、お客様と協力してコンポーネントがどのように機能する必要があるかを正確に判断し、必要に応じて最適な合金をご案内します。ご提案の前に、貴社の用途をお知らせいただけると大変助かります。カスタム鋳物.各合金は、熱範囲、実行時間、重量要件、最終製品の柔軟性など、さまざまな問題に基づいてさまざまな目的を果たします。
鋳造幅広いコンポーネントを生産するための最も高速で費用対効果の高い方法の 1 つです。ただし、最大限の利益を得るには、製品の設計と開発の初期段階でコスト分析を行う必要があります。設計段階でお客様と相談できる専門知識と経験があるため、当社のエンジニアは、全体的なコストに影響を与える可能性のあるさまざまなトレードオフを特定しながら、ツールや製造方法に影響する問題を解決するのに役立ちます。
リードタイム 砂型鋳造、インベストメント鋳造および機械加工は、部品の複雑さと鋳造工場の能力によって異なります。通常、金型とサンプル鋳造には 4 ～ 6 週間、生産には 5 ～ 7 週間かかります。パターンが作成されると、コンポーネントは 7 日で作成できます。為にインベストメント鋳造プロセスこの時間の多くは、セラミック スラリーのコーティングと乾燥に費やされます。砂型鋳造の場合、時間は主に金型製作にかかる費用です。RMC のインベストメント鋳造施設には、セラミック金型の急速乾燥機能があり、24 ～ 48 時間で部品を製造できます。また、ボンド材にシリカゾルや水ガラスを使用することで、鋳造部品最終的なCAD/PDF図面または3Dモデルを受け入れてからわずか数日で納品できます.
カスタム鋳造を計算するには加工部品パターン設計、鋳物、製作手順、機械加工費、表面処理（あれば）、熱処理…などの総合的な仕事です。そのため、標準品よりも時間が長くなります。さらに、図面のすべての詳細について明確にする必要があります。したがって、あなたが何を必要としているのかを明確に理解するために、いくつかの質問が私たちから提起されます.ただし、特別な要件が追加されていない場合は、通常、48 時間以内に見積もりを返信します。いずれにせよ、私たちのプロセスについて、また技術部門から新たな技術的質問が発生した場合は、引き続きご連絡いたします。
これらの 2 つの鋳造プロセスは、パターンを作成するために使用される成形材料が異なります。インベストメント キャスティングでは、ワックスを使用してワックス レプリカを製造します (そのため、ワックス レプリカとも呼ばれます)。ロストワックスキャスティング) 目的の鋳物と同じサイズと寸法を持っています。次に、ワックスのレプリカを砂とバインダー材料（通常はシリカゾルまたは水ガラス）でコーティングして、溶融金属を注ぐための強力なシェルを構築します.一方、砂型鋳造通常、生の砂または乾燥した砂を使用して、目的の鋳造部品と同じサイズと寸法の中空のキャビティを作成します。砂型鋳造とインベストメント鋳造の両方のプロセスで、砂とワックスを再利用できます。インベストメント鋳造は通常、砂型鋳造よりもはるかに優れた表面、幾何学的および寸法精度を備えています。
乾式砂型鋳造法として、 ロストフォームキャスティングと真空鋳造には、成形システムを作成する際の多くの共通点があります。違いは、成形システムの複雑な構造を作成するためにフォーム パターンが使用され、組み立てられることです。フォームのパターンは、単純な部品で別々に作成し、その後、目的の複雑な構造に組み立てることができます。の真空鋳造負圧と密閉フィルムを利用し、強力な成形システムを作ります。これらの鋳造プロセスは両方とも、特に大型で厚肉の鋳造に広く使用されています。
一般的に言えば、材料を購入する必要があるため、パターンとツールを開発する前にデポジットが必要です。しかし、それは私たちが話し合った内容によって異なります。最終的な条件については、いつでもご相談いただけます。
はい、お客様の図面やデザインに従って、パターンやツールを開発できます。また、コストを削減するためのエンジニアリング提案を提供し、鋳造欠陥の可能性を減らすためにそれらを実行可能にすることもできます。現在のパターンまたはツールをお持ちの場合は、工場で使用できるかどうかを確認できます。
はい、ご要望に応じて 3.1 証明書を提供できます。実際、お客様からの依頼の有無にかかわらず、化学組成、機械的特性、その他の性能を含む材料レポートを常に提供しています。
はい、熱処理レポートは温度曲線とともに提供できます。当社の熱処理は、焼鈍、焼戻し＋焼入れ、溶体化、浸炭、窒化などに対応できます。
自社の能力と外部委託先のおかげで、多様な表面処理を進めることができます。利用可能な処理には、研磨、亜鉛メッキ、丁目メッキ、ジオメット、陽極酸化、塗装などがあります。