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鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、およびその他の添加物を再溶解することによって作られる、他の元素を含む鉄-炭素鋳造合金です。鋼および鋳鋼との差別化のために、鋳鉄は、共晶変態を伴う最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最小 2.03%) の鋳造合金として定義されます。
化学的仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金にすることができます。合金化された鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分を多量に含むか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物を含んでいます。その他。一般的に言えば、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダシトル鋳鉄（ノジュラー鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鋳鉄、および可鍛鋳鉄に分けることができます。
シェルモールド鋳造工程プレコート レジン サンド キャスティング プロセス、ホット シェル モールディング キャスティング、またはコア キャスティング プロセスとも呼ばれます。主な成形材料はプレコートフェノールレジンサンドで、グリーンサンドやフランレジンサンドよりも高価です。また、この砂は再利用できません。
シェル成形の鉄鋳物部品は、砂型鋳物よりもコストが高くなります。しかしシェル成形鋳造部品寸法公差が厳しく、表面品質が良好で、鋳造欠陥が少ないなど、多くの利点があります。
▶ シェル成形鋳造原材料:
• 鋳造炭素鋼: AISI 1020 から AISI 1060 までの低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼。
• 鋳鋼合金: 20CrMnTi、20SiMn、30SiMn、30CrMo、35CrMo、35SiMn、35CrMnSi、40Mn、40Cr、42Cr、42CrMo...など、ご要望に応じます。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 鋳造アルミニウム合金。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料と規格
▶ シェル鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。
▶ 精密シェルモールド鋳造部品の検査:
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査
▶ シェルモールド鋳造手順:
✔ 金属パターンの作成。プレコートされたレジンサンドはパターンで加熱する必要があるため、金属パターンはシェルモールディング鋳物を作るために必要なツールです.
✔ プレコート砂型を作る。成形機に金属パターンを取り付けた後、プレコートされた樹脂砂がパターンに打ち込まれ、加熱後、樹脂コーティングが溶融し、砂型が固体の砂のシェルとコアになります。
✔ 鋳物を溶かす。誘導炉を使用して、材料を溶かして液体にし、溶鉄の化学組成を分析して、必要な数と割合を一致させる必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶けた鉄が要件を満たすと、シェル型に流し込まれます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェルモールドは生砂に埋められるか、層状に積み上げられます。
✔ ショット ブラスト、研磨、クリーニング。鋳物の冷却と固化の後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、鋳鉄はサンドピーニング装置またはショットブラスト機で洗浄されます。ゲートヘッドとパーティングラインを研磨した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じて次のプロセスを待ちます。
▶ シェルモールド鋳造部品に RMC を選ぶ理由
✔ 精度が高いため、材料の使用率が高くなります。エンドユーザーの要件に応じて、シェル成形鋳造後にネットまたはネットシェイプに近い製品が得られます。機械加工プロセスはまったく必要ないか、ほとんど必要ありません。
✔ 表面性能の向上。成形用の新技術材料のおかげで、シェル成形からの鋳物は非常に細かく、より精度の高い表面を持っています。
✔ 砂型鋳造と投資に比べてバランスの良い選択。シェル モールディング キャスティングは、精密インベストメント キャスティングよりもはるかに低コストでありながら、砂型キャスティングよりも優れた性能と表面を備えています。
