OEMカスタムおよびCNC加工サービスを提供するねずみ鋳鉄ロストフォームキャスティング会社。中国から。
ロスト フォーム キャスティングは、フル モールド キャスティングまたはキャビティレス モールディング キャスティングとも呼ばれ、フォーム パターンとドライ サンド モールディングを組み合わせたキャスティング方法を指します。溶融金属は、元のプラスチック金型が占めるスペースを直接満たして置き換え、冷却後に必要な鋳造物を直接取得します。フォームパターンは、金属鋳造プロセス中に直接気化されるため、ロストフォームキャスティング型抜き不要です。せいぜい失われた発泡鋳造工場、一般的に使用されるパターン素材はポリスチレンです。
鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、およびその他の添加物を再溶解することによって作られる、他の元素を含む鉄-炭素鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するために、鋳鉄は、共晶変態を伴う最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最小 2.03%) の鋳造合金として定義されます。
化学的仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金にすることができます。合金化された鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分を多量に含むか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物を含んでいます。その他。一般的に言えば、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダシトル鋳鉄（ノジュラー鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鋳鉄、および可鍛鋳鉄に分けることができます。
ロストフォーム鋳造に使用できる原材料
•ねずみ鋳鉄: GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350
• ダクタイル鋳鉄: GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
• アルミニウムとその合金
• リクエストに応じてその他の材料と規格
ロスト フォーム キャスティングの機能:
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。
主な制作手順
パターンとツールの設計→パターンの作成→成形プロセス→化学組成分析→溶解と注入→洗浄、研磨、ショットブラスト→出荷のための後処理または梱包
ロストフォームキャスティング検査機能
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査
鋳造後のプロセス
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック
• CNC 加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、
一般商取引条件
• 主なワークフロー：お問い合わせ・お見積り → 内容確認・コストダウン提案 → 金型開発 → 試作 → サンプル承認 → 試作発注 → 量産 → 継続発注手続き
• リードタイム: ツール開発には推定 15 ～ 25 日、大量生産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉する必要があります。
• 支払方法: T/T、L/C、West Union、Paypal。
