インベストメント鋳造鋳造所|砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

トラックスペアパーツ用のカスタム炭素鋼インベストメント鋳造

簡単な説明:

材質:炭素鋼C35、C40、C45

鋳造プロセス:ロストワックスインベストメント鋳造+ CNC機械加工

アプリケーション:トラックスペアパーツ

OEMカスタムサービス:利用可能

単位重量:10.5 kg

 

中国のインベストメント鋳造メーカーでのロストワックスインベストメント鋳造とCNC精密機械加工による中国のカスタム炭素鋼トラックスペアパーツ。EN10204に準拠した材料証明書3.1が利用可能です。利用可能な熱処理:焼入れ、焼き戻し、焼ならし、浸炭、窒化


製品の詳細

製品タグ

中国OEMカスタム炭素鋼トラックのスペアパーツロストワックスインベストメント鋳造とCNC精密加工。低炭素鋼、中炭素鋼から高炭素鋼まで、さまざまな仕様に応じて利用可能なグレード。利用可能な表面処理:塗装、陽極酸化、不動態化、電気めっき、亜鉛めっき、熱亜鉛めっき、研磨、電解研磨、ニッケルめっき、黒化、Geomet、Zintek。

炭素合金は、Si、Mn、P、Sなど他の化学元素がほとんどない鉄-炭素合金のグループです。炭素含有量のレベルに応じて、鋳造用炭素鋼は一般に低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。世界各国の鋳炭素鋼は、一般的に強度に応じて分類され、対応するグレードが定められています。同じ温度では、炭素含有量の異なる溶鋼の流動性が異なります。なぜなら、炭素含有量が異なる鋼は、デンドライトの発達の程度が異なるからです。結晶化ゾーンの温度間隔(液相線と固相線の温度差)が大きいほど、炭素鋼の樹枝状結晶が発達します。つまり、溶鋼の流動性が低下し、その結果、金型を満たす溶鋼の能力。

炭素鋼の化学組成については、リンと硫黄を除いて、他の化学元素に制限はなく、上限のみです。上記の前提の下で、鋳造炭素鋼の化学組成は、必要な機械的特性に従って鋳造所によって決定されます。

の熱処理方法炭素鋼鋳物通常、アニーリング、正規化、または正規化+焼き戻しです。一部の高炭素鋼鋳物では、焼入れと焼き戻し、つまり焼入れ+高温焼戻しを使用して、炭素鋼鋳物の包括的な機械的特性を向上させることもできます。小さな炭素鋼の鋳物は、鋳放し状態から直接焼入れおよび強化することができます。大規模または複雑な形状の炭素鋼鋳物の場合、焼ならし処理後に焼入れ焼戻し処理を行うのが適切です。

の利点インベストメント鋳造
✔優れた滑らかな表面仕上げ
✔厳しい寸法公差。
✔設計の柔軟性を備えた複雑で複雑な形状
✔薄い壁を鋳造できるため、鋳造部品が軽量化されます
✔鋳造金属および合金(鉄および非鉄)の幅広い選択
✔金型設計ではドラフトは必要ありません。
✔の必要性を減らす二次加工.
✔材料の無駄が少ない。

インベストメント鋳造公差
インチ ミリメートル
寸法 許容範囲 寸法 許容範囲
0.500まで ±.004 " 12.0まで ±0.10mm
0.500〜1.000インチ ±.006 " 12.0〜25.0 ±0.15mm
1.000〜1.500インチ ±.008 " 25.0〜37.0 ±0.20mm
1.500〜2.000インチ ±.010 " 37.0〜50.0 ±0.25mm
2.000〜2.500インチ ±.012 " 50.0〜62.0 ±0.30mm
2.500〜3.500インチ ±.014 " 62.0〜87.0 ±0.35mm
3.500〜5.000インチ ±.017 " 87.0〜125.0 ±0.40mm
5.000〜7.500インチ ±.020 " 125.0〜190.0 ±0.50mm
7.500〜10.000インチ ±.022 " 190.0〜250.0 ±0.57mm
10.000〜12.500インチ ±.025 " 250.0〜312.0 ±0.60mm
12.500〜15.000 ±.028 " 312.0〜375.0 ±0.70mm
鋳造公差のエグゼクティブスタンダード:ISO 8062 2013、ISO 2768、GOST 26645(ロシア)またはGBT 6414(中国)。寸法鋳造公差等級(DCTG):4〜6および幾何鋳造公差等級(GCTG):3〜5。

インベストメント鋳造プロセスのステップ:
インベストメント鋳造プロセスでは、ワックスパターンがセラミック材料でコーティングされます。セラミック材料は、硬化すると、目的の鋳造の内部形状を採用します。ほとんどの場合、スプルーと呼ばれる中央のワックススティックに個々のワックスパターンを取り付けることにより、複数のパーツが高効率で一緒に鋳造されます。ワックスはパターンから溶け出します-これがロストワックスプロセスとしても知られている理由です-そして溶けた金属が空洞に注がれます。金属が固化したら、セラミックモールドを振り落とし、目的の鋳造品のほぼ正味の形状を残し、仕上げ、テスト、およびパッケージングを行います。

lost wax Investment casting process

 

Cusotmized Steel CastingsにRMCファウンドリを選択する理由:
-金属鋳造に焦点を当てたエンジニアリング中心
-複雑な形状と製造が難しい部品に関する豊富な経験
-鉄および非鉄合金を含む幅広い材料
-社内のCNC加工機能
-インベストメント鋳造と二次プロセスのためのワンストップソリューション
- 一貫した品質を保証
-工具製作者、エンジニア、鋳造業者、機械工、生産技術者を含むチームワーク。
RMCのインベストメント鋳造機能:
RMCは、ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、およびGB規格に準拠した材料仕様を満たすことができます。複雑な設計基準を使用して部品を鋳造する100種類以上の鉄および非鉄合金があります。寸法的および幾何学的に複雑インベストメント鋳造ネット形状に加工されているため、二次加工の必要性が最小限に抑えられます。

炭素鋼の同等のグレード
説明 AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
低炭素鋼 A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360​​B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 やあ 1501 161 1330 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 H II - 1432 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 1912年 S 250 11SMn28 SUM 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914年 S 250 Pb 11SMnPb28 SUM 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922年 - F.210.F SUM 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957年 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 M 44 1973年 45 MF 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SUM 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360​​ B
中炭素鋼 A662 C 1.0436 ASt 45 1501 224 2103 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A、B、C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Cf 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.12​​03 S55 C C50
1050 1.1213 Cf 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 StE 460 HP 6 - - - -  
高炭素鋼 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678年 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770年 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774年 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870年 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

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