インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

合金鋼樹脂コーティング砂型鋳造クランクシャフト

簡単な説明:

鋳造金属: 鋳造合金鋼

鋳造製造:レジンコーティングサンドキャスティング

アプリケーション: エンジンのクランクシャフト

重量:25.50kg

表面処理: カスタマイズされる

 

CNC加工を施したエンジンの鋳造合金鋼樹脂サンドキャスティングクランクシャフト。のレジンサンドキャスティングシェルモールド鋳造とも呼ばれ、生砂型鋳造よりも高品質な金属鋳物を鋳造することができます。


製品の詳細

製品タグ

鋳物の強度が比較的高く、鋳鉄の使用が要件を満たすことができない場合は、鋳物合金鋼を使用する必要があります。ただし、鋳鋼は鋳鉄ほど溶鋼の流動性が良くないため、注湯構造の肉厚が薄くなりすぎたり、形状が複雑になりすぎたりしてはいけません。ケイ素含有量を上限に制御すると、溶鋼の流動性を向上させることができる。

樹脂被覆砂殻鋳型鋳造熱硬化性樹脂を混ぜた砂を加熱した金属製の型板に接触させ、型枠の周りに薄くて丈夫な型枠を形成する工程です。次に、シェルが型から取り外され、上型と下型が一緒に取り外され、必要なバックアップ材料とともにフラスコに保管され、溶融金属が型に注がれます。

一般に、貝殻型砂の調製には、粘土を全く含まない乾燥した細かい砂が使用される。選択する粒度は、表面仕上げに応じて異なります。メタルアスティングス.粒度が細かすぎると、樹脂の量が多くなり、金型が高価になります。

シェル成形に使用される合成樹脂は、本質的に熱によって不可逆的に硬化する熱硬化性樹脂です。最も広く使用されている樹脂は、フェノール ホルムアルデヒド樹脂です。砂と組み合わせると、非常に高い強度と耐熱性を備えています。シェル成形で使用されるフェノール樹脂は、通常、2 段階タイプです。つまり、樹脂は過剰なフェノールを持ち、熱可塑性材料のように機能します。砂でコーティングする間、樹脂は、熱硬化特性を発現させるために、ヘキサメチレンテトラミンなどの触媒と約14~16%の割合で組み合わされる。これらの硬化温度は約 150 C で、所要時間は 50 ~ 60 秒です。

鋳造用樹脂被覆砂型
樹脂被覆砂型鋳造クランクシャフト

 

樹脂コーティングされたサンド シェル型鋳造の利点:
1. 樹脂コーティングされたサンド シェルモールド キャスティングは、一般的にサンド キャスティングよりも寸法精度が高いです。鋼鋳物で+0.25mm、+0の公差を出すことが可能です。通常の作業条件下でのねずみ鋳鉄鋳物の場合は 35 mm。公差の小さいシェル型の場合、特定の用途では +0.03 ~ +0.13 mm の範囲で取得できます。
2. シェル鋳物では、より滑らかな表面が得られます。これは主に、使用されるより細かいサイズの粒子によって達成されます。一般的な粗さの範囲は、3 ~ 6 ミクロンのオーダーです。
3. シェルモールドでは、砂型鋳物よりも低い抜き勾配が必要です。抜き勾配が 50 ~ 75% 減少する可能性があるため、材料費とその後の機械加工費が大幅に節約されます。
4. 場合によっては、シェル成形で特殊な中子が除去されることがあります。砂は強度が高いため、シェルコアの必要性に応じて内部空洞を直接形成できるように金型を設計できます。
5. また、成形に使用される砂の強度が高いため、シェル成形により、空冷シリンダー ヘッドのタイプの非常に薄いセクション (最大 0.25 mm) を容易に作成できます。
6.シェルの透過性が高く、ガスの混入がありません。
7. 非常に少量の砂を使用する必要があります。
8. シェル成形の加工が簡単なため、機械化が容易です。

レジン コーティング サンド キャスティング プロセスの原材料:
• 鋳鉄:ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄。
• 鋳造炭素鋼および合金鋼: AISI 1020 から AISI 1060 までの低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。20CrMnTi、20SiMn、30SiMn、30CrMo、35CrMo、35SiMn、35CrMnSi、40Mn、40Cr、42Cr、42CrMo...などご要望に応じます。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 鋳造アルミニウム合金。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料と規格

▶ レジン コーティング サンド キャスティング能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。

▶ 検査レジンコーティング砂型鋳物:
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査

▶ レジン コーティング サンド キャスティングの手順:
✔ 金属パターンの作成。プレコートされたレジンサンドはパターンで加熱する必要があるため、金属パターンはシェルモールディング鋳物を作るために必要なツールです.
✔ プレコート砂型を作る。金属パターンを成形機に取り付けた後、プレコートされた樹脂砂がパターンに打ち込まれ、加熱後、樹脂コーティングが溶融し、砂型が固体の砂のシェルとコアになります。
✔ 鋳物を溶かす。誘導炉を使用して、材料を溶かして液体にし、溶鉄の化学組成を分析して、必要な数と割合を一致させる必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶けた鉄が要件を満たすと、シェル型に流し込まれます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェルモールドは生砂に埋められるか、層状に積み上げられます。
✔ ショット ブラスト、研磨、クリーニング。鋳物の冷却と固化の後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、鋳鉄はサンドピーニング装置またはショットブラスト機で洗浄されます。ゲートヘッドとパーティングラインを研磨した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じて次のプロセスを待ちます。

▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、Andonizing、電気めっき、ホット亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
• CNC 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、ドリル加工、ホーニング加工、研削加工。

▶ 選ばれる理由RMCファウンドリーシェルモールド鋳造部品用?
✔ 精度が高いため、材料の使用率が高くなります。エンドユーザーの要件に応じて、シェル成形鋳造後にネットまたはネットシェイプに近い製品が得られます。機械加工プロセスはまったく必要ないか、ほとんど必要ありません。
✔ 表面性能の向上。成形用の新技術材料のおかげで、シェル成形からの鋳物は非常に細かく、より精度の高い表面を持っています。
✔ 砂型鋳造と投資に比べてバランスの良い選択。シェル モールディング キャスティングは、精密インベストメント キャスティングよりもはるかに低コストでありながら、砂型キャスティングよりも優れた性能と表面を備えています。

シェル型鋳造金型
樹脂被覆砂型鋳造工場

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