中国の鋳造会社からの樹脂コーティングされた砂型鋳造によって製造されたダクタイル鋳鉄鋳物CNC加工およびテスト サービス。
樹脂でコーティングされた砂型鋳造は、製造に広く使用されていますカスタム鋳物よりも高い要件を持つ生砂鋳造工程.型と中子を作る前に、コーティングされた砂は、砂粒子の表面に固体の樹脂フィルムで覆われています。コーティングされた砂は、シェル（コア）サンドとも呼ばれます。技術的なプロセスは、粉末状の熱硬化性フェノールの木を原砂と機械的に混合し、加熱すると固化することです。熱可塑性フェノール樹脂に潜在性硬化剤（ウロトロピンなど）と潤滑剤（ステアリン酸カルシウムなど）を加え、一定のコーティング工程を経てコーテッドサンドに発展させました。コーティングされた砂を加熱すると、砂粒子の表面にコーティングされた樹脂が溶けます。マルトロピンにより分解されたメチレン基の作用により、溶融樹脂は線状構造から不融体構造に急速に変化し、被覆砂が固化形成される。一般的な乾燥した粒状のコーテッドサンドに加えて、湿った粘性のコーテッドサンドもあります。
レジンコーテッドサンドキャスティングには次のような特徴があります
1) 適度な強度性能を有しています。高強度のシェルコア砂、中強度のホットボックス砂、および低強度の非鉄合金砂の要件を満たすことができます。
2) 優れた流動性、砂中子の良好な成形性、明確な輪郭により、シリンダー ヘッドや機械本体などのウォーター ジャケット中子など、最も複雑な中子を製造できます。
3) 砂中子の表面品質は良好で、コンパクトで緩んでいません。コーティングが少ないか全くない場合でも、鋳物の表面品質を向上させることができます。鋳物の寸法精度はCT7-CT8に達し、表面粗さRaは6.3-12.5μmに達します。
4) 鋳物の洗浄と製品性能の向上に役立つ良好な崩壊性
5) 砂のコアは湿気を吸収しにくく、長期保管の強度が低下しにくく、保管、輸送、使用に役立ちます。
樹脂被覆砂型（中子）の製造工程シェル成形鋳造:
1. コーティングされた砂型 (コア) を製造する基本的なプロセスは、次のとおりです。フリップまたはブロー砂→クラスト→砂排出→硬化→コア (型) など。
1) ひっくり返すか、砂を吹き飛ばします。すなわち、コーティングされた砂をシェルモールドに流し込むか、コアボックスに吹き込んでシェルまたはシェルコアを製造します。
2) 付着物。シェル層の厚さは、加熱温度と保持時間を調整することにより制御されます。
3) 砂の排出。鋳型と中子を傾けて加熱したシェル表面から未反応のコーテッドサンドを落とし、回収して再利用します。未溶融のコーテッドサンドを除去しやすくするために、必要に応じて前後に振る機械的な方法を採用することができます。
4) 硬化。加熱した状態でシェルの厚みをより均一にするために、加熱したシェルの表面に一定時間接触させてさらに硬化させます。
5) 芯を取ります。硬化したシェル型とシェルコアをモールドとコアボックスから取り出します。
レジン コーティング サンド キャスティング プロセスの原材料:
• 鋳鉄:ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄。
• 鋳造炭素鋼および合金鋼: AISI 1020 から AISI 1060 までの低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。20CrMnTi、20SiMn、30SiMn、30CrMo、35CrMo、35SiMn、35CrMnSi、40Mn、40Cr、42Cr、42CrMo...などご要望に応じます。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 鋳造アルミニウム合金。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料と規格
▶ レジン コーティング サンド キャスティング能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。
▶ レジンコーティングされた砂型鋳造品の検査:
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査
▶ レジン コーティング サンド キャスティングの手順:
✔ 金属パターンの作成。プレコートされたレジンサンドはパターンで加熱する必要があるため、金属パターンはシェルモールディング鋳物を作るために必要なツールです.
✔ プレコート砂型を作る。成形機に金属パターンを取り付けた後、プレコートされた樹脂砂がパターンに打ち込まれ、加熱後、樹脂コーティングが溶融し、砂型が固体の砂のシェルとコアになります。
✔ 鋳物を溶かす。誘導炉を使用して、材料を溶かして液体にし、溶鉄の化学組成を分析して、必要な数と割合を一致させる必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶けた鉄が要件を満たすと、シェル型に流し込まれます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェルモールドは生砂に埋められるか、層状に積み上げられます。
✔ ショット ブラスト、研磨、クリーニング。鋳物の冷却と固化の後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、鋳鉄はサンドピーニング装置またはショットブラスト機で洗浄されます。ゲートヘッドとパーティングラインを研磨した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じて次のプロセスを待ちます。
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、Andonizing、電気めっき、ホット亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
• CNC 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、ドリル加工、ホーニング加工、研削加工。
▶ シェルモールド鋳造部品に RMC を選ぶ理由
✔ 精度が高いため、材料の使用率が高くなります。エンドユーザーの要件に応じて、シェル成形鋳造後にネットまたはネットシェイプに近い製品が得られます。機械加工プロセスはまったく必要ないか、ほとんど必要ありません。
✔ 表面性能の向上。成形用の新技術材料のおかげで、シェル成形からの鋳物は非常に細かく、より精度の高い表面を持っています。
✔ 砂型鋳造と投資に比べてバランスの良い選択。シェル モールディング キャスティングは、精密インベストメント キャスティングよりもはるかに低コストでありながら、砂型キャスティングよりも優れた性能と表面を備えています。
▶ 商取引約款
• 主な流れ：お問い合わせ・お見積り → 内容確認・コストダウン提案 → 金型開発 → 試作 → サンプル承認 → 試作発注 → 量産 → 継続発注手続き
• リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、大量生産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉する必要があります。
• 支払方法: T/T、L/C、West Union、Paypal。
