カスタムダクタイル鋳鉄砂型鋳造部品は、ダクタイル鋳鉄製です。砂型鋳造法.私たちの砂型鋳造部品石油・ガス、鉄道、自動車など、需要の高い多くの産業にサービスを提供しています。最初の段階で、ツーリングとペタンの設計と開発にお客様が関与することをお勧めします。当社の経験豊富なエンジニアは、化学組成や機械的特性を含む実際の製造と材料分析に関する専門知識を備えており、最初のアイデアから連続生産までお客様をサポートできます。私たちのエンジニアリングチームは、すべての開発を無駄のない生産に適した設計に変換し、完全なプロセス生産チェーンを取り入れます。
鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、およびその他の添加物を再溶解することによって作られる、他の元素を含む鉄-炭素鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するために、鋳鉄は、共晶変態を伴う最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最小 2.03%) の鋳造合金として定義されます。化学的仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金にすることができます。合金化された鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分を多量に含むか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物を含んでいます。その他。一般的に言えば、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダシトル鋳鉄（ノジュラー鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鋳鉄、および可鍛鋳鉄に分けることができます。
▶ 砂型鋳造金型・型紙の設計・開発
パターンとツールのショップでは、経験豊富なパターン メーカーと技術者が 2D 図面と 3D モデルをツール/パターン開発に使用できます。できれば昔ながらの作り方も考えています。必要に応じて、大まかなアイデアや 2D 図面に従って、当社の専門家が 3D モデルの作成をサポートすることもできます。
ツーリング/パターンと生産手順を設計するとき砂型鋳造部品、私たちは常に次の主な要因について考えています。
• コストを削減するための軽量化。
• 機械加工の必要性を低減または不要にする正確な寸法。
• 他のコンポーネントとの取り付けが簡単。
• 機械的特性の要件を満たしながら、全体のコストを抑えるのに適した材料。
• 大量生産に対応できること。
• 環境にやさしい。
▶ 材料の冶金、化学組成および機械的性質
RMC の鋳造工場には、各溶融物の化学的および機械的特性を決定し、注ぐ前に溶融金属の冶金学的状態を分析するための完全な冶金実験室が装備されています。切片を顕微鏡で調べて、最終的な情報を取得します。可能または必要な場合は、お客様のご要望に応じて、納入部品ごとに 3.1 証明書を発行できます。
▶ 手で成形された砂型鋳造の能力:
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じて、または標準 (ISO8062-2013 または中国標準 GB/T 6414-1999)
• 金型材料: グリーン サンド キャスティング、シェル モールド サンド キャスティング。
▶ 自動造型機による砂型鋳造の能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じて、または規格に準拠 (ISO8062-2013 または中国規格 GB/T 6414-1999)
• 金型材料: グリーン サンド キャスティング、レジン コーティング サンド シェル モールディング キャスティング。
▶ 利用可能な原材料砂型鋳造会社 RMC:
•ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350;GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350;GG10~GG40。
• ダクタイル鋳鉄または結節鋳鉄: GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80。GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2;QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
• 白鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鉄。
• アルミニウムとその合金
• 真鍮、赤銅、青銅、またはその他の銅ベースの金属
• お客様固有の要件、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、および GB 規格に準拠したその他の材料
▶ 砂型鋳造の主な製作手順
• パターン & ツール設計 → パターン作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解 & 注入 → 洗浄、研削 & ショット ブラスト → 出荷のための後処理または梱包
▶ 砂型鋳造検査能力
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec
•CNC加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
