ねずみ鋳鉄を鋳造するときは、顧客からの標準または要件に従って、化学組成と機械的特性に厳密に従います。また、内部に鋳造欠陥があるかどうかをテストする能力と設備があります。ねずみ鋳鉄砂鋳物.
炭素含有量が 2% を超える鉄合金は、鋳鉄と呼ばれます。鋳鉄の炭素含有率は 2 ~ 6.67 ですが、実際の限界は通常 2 ~ 4% です。これらは、主に優れた鋳造品質のために重要です。
ねずみ鋳鉄の鋳物はより安いですダクタイル鋳鉄、しかしそれはダクタイル鋳鉄よりもはるかに低い引張強度と延性を持っています.ねずみ鋳鉄は炭素鋼を置き換えることはできませんが、ダクタイル鋳鉄の高い引張強度、降伏強度、および伸びにより、状況によってはダクタイル鋳鉄が炭素鋼を置き換えることができます。
鉄-炭素平衡図から、鋳鉄には本質的にセメンタイトとフェライトがあることがわかります。炭素の割合が大きいため、セメンタイトの量が多くなり、鋳鉄の硬度と脆性が非常に高くなります。
▶ ねずみ鋳鉄の等級と基準:
- ISO185:100、150、200、250、300
- ASTM A48: NO.20、NO.25、NO.30、NO.35、NO.40、NO.45
- DIN 1691: GG10、GG15、GG20、GG25、GG30
- EN 1561: EN-GJL-100、EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300
- BS1452:100、150、200、250、300
- AS 1830: T150、T220、T260、T300
▶ 手で成形された砂型鋳造の能力:
- • 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
- • 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
- • 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
- • 公差: ご要望に応じます。
▶ 自動造型機による砂型鋳造の能力:
- • 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
- • 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
- • 公差: ご要望に応じます。
▶ 主な制作手順
• パターン & ツール設計 → パターン作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解 & 注入 → 洗浄、研削 & ショット ブラスト → 出荷のための後処理または梱包
▶ 砂型鋳造検査能力
- • 分光分析および手動定量分析
- • 金属組織分析
- • ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
- • 機械的特性分析
- • 低温および常温衝撃試験
- • 清浄度検査
- • UT、MT、RT検査
▶ 鋳造後の工程
- • バリ取りとクリーニング
- • ショットブラスト/サンドピーニング
- • 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
- • 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック
- •CNC加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、
鋳鉄の名前 | 鋳鉄グレード | 標準 |
ねずみ鋳鉄 | EN-GJL-150 | EN1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
ダクタイル鋳鉄 | EN-GJS-350-22/LT | EN1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
オーステンパーダクタイル鋳鉄 | EN-GJS-800-8 | EN1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo 鋳鉄 | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |