インベストメント鋳造鋳造所|砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

カスタムキャストステンレス鋼製品

簡単な説明:

鋳造金属:ステンレス鋼、耐摩耗性鋼、耐熱鋼

鋳造プロセス: インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造

鋳物の単位重量:13.60 kg

アプリケーション:ポンプハウジング

表面処理:ショットブラスト+機械加工+塗装

熱処理:アニーリング+ソリューション

 

CNC機械加工および表面処理サービスを備えたOEMカスタム鋳造ステンレス鋼製品。私たちの鋳造鋳造所は、適切な鋳造技術を適用し、最終的なステンレス鋼インベストメント鋳造の使いやすさの特徴に関して最高のエンジニアリングソリューションを開発することにより、鋳造コストを最適化するために努力しています。


製品の詳細

製品タグ

中国税関鋳造ステンレス鋼インベストメント鋳造製品図面と要件に従って。

ステンレス鋼の最小クロム含有量は10.5%であるため、腐食性の液体環境や酸化に対する耐性が高くなります。耐食性、耐摩耗性に優れ、被削性に優れ、見た目の美しさでも知られています。ステンレス鋼の投資用鋳物は、液体環境および1200°F(650°C)未満の蒸気で使用される場合は「耐食性」であり、この温度を超える場合は「耐熱性」です。ニッケルベースまたはステンレス鋼のインベストメント鋳造のベース合金元素は、クロム、ニッケル、およびモリブデン(または「モリブデン」)です。これらの3つのコンポーネントは、鋳物の結晶粒構造と機械的特性を決定し、熱、摩耗、および腐食に対抗する鋳物の能力に役立ちます。

一般的に、ステンレス鋼はによって鋳造されるべきです投資精密鋳造プロセス結合としてシリカゾルを使用します。ステンレス鋼のシリカゾル鋳物は、非常に高品質の表面と性能を備えています。

ステンレス鋼の鋳物は、その独特の物理的特性により、幅広い用途、特に過酷な環境での用途に人気があります。ステンレス鋼の投資鋳物の一般的な市場には、石油とガス、流体動力、輸送、油圧システム、食品産業、ハードウェアとロック、農業などがあります。

インベストメント(ロストワックス)鋳造は、ワックスパターンの複製を使用して複雑なニアネットシェイプの詳細を精密に鋳造する方法です。インベストメント鋳造またはロストワックスは、通常、セラミックシェルで囲まれたワックスパターンを使用してセラミックモールドを作成する金属成形プロセスです。殻が乾くとワックスが溶けてカビだけが残ります。次に、セラミック型に溶融金属を注入することにより、鋳造部品を形成します。

このプロセスは、さまざまな異なる金属や高性能合金からネットシェイプコンポーネントを繰り返し製造するのに適しています。一般に小さな鋳物に使用されますが、このプロセスは、最大500kgの鋼鋳物と最大50kgのアルミニウム鋳物を備えた完全な航空機ドアフレームの製造に使用されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較すると、コストのかかるプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント鋳造を使用して製造できるコンポーネントは複雑な輪郭を組み込むことができ、ほとんどの場合、コンポーネントは正味の形状に近い形で鋳造されるため、鋳造後の手直しはほとんどまたはまったく必要ありません。

インベストメント鋳造プロセスでは、脱ろうとシェルベーキングも注意が必要なプロセスです。ワックス成形、コーティング、乾燥、その他のプロセスの後、次のステップは脱ろうとシェルベーキングを実行することです。脱ろうとは、熱湯または蒸気を使用して金型シェル内のワックスを加熱し、金型シェルからワックスを流出させることです。

▶インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造プロセスの材料:
•炭素鋼:AISI 1020-AISI 1060、C30、C40、C45。
•鋼合金:ご要望に応じて、ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMoなど。
•ステンレス鋼:AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571およびその他のステンレス鋼グレード。
•真ちゅう、赤銅、青銅、またはその他の銅ベースの合金金属:ZCuZn39Pb3、ZCuZn39Pb2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn40Pb2、ZCuZn16Si4
•耐食鋼、耐海水鋼、高温鋼、高張力鋼、二相鋼。
•独自の要件またはASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、およびGB規格に準拠したその他の材料

▶インベストメント鋳造ファウンドリの機能
•最大サイズ:1,000mm×800mm×500mm
•重量範囲:0.5 kg〜100 kg
•年間容量:2,000トン
•シェル構築用の接着材料:シリカソル、水ガラスおよびそれらの混合物。
•公差:要求に応じて。

▶主な製造手順
•パターンとツーリングの設計→金属金型製造→ワックス注入→スラリーアセンブリ→シェル構築→ワックス除去→化学組成分析→溶解と注入→洗浄、粉砕、ショットブラスト→後処理または出荷用パッキング

▶ポストキャスティングプロセス
•バリ取りとクリーニング
•ショットブラスト/サンドピーニング
•熱処理:正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
•表面処理:不動態化、陽極酸化、電気めっき、熱亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
•機械加工:旋削、フライス盤、旋盤、穴あけ、ホーニング、研削。

▶インベストメント鋳造部品の利点:
•優れた滑らかな表面仕上げ
•厳しい寸法公差。
•設計の柔軟性を備えた複雑で複雑な形状
•薄い壁を鋳造できるため、鋳造部品が軽量化されます
•鋳造金属および合金の幅広い選択(鉄および非鉄)
•金型設計ではドラフトは必要ありません。
•二次加工の必要性を減らします。
•材料の無駄が少ない。

▶カスタムロストワックス鋳造部品にRMCを選択する理由
•カスタマイズされたパターン設計から完成した鋳造、CNC機械加工、熱処理、表面処理を含む二次プロセスに至るまで、単一のサプライヤーからの完全なソリューション。
•お客様固有の要件に基づいた、当社の専門エンジニアによるコストダウンの提案。
•プロトタイプ、トライアルキャスティング、および可能な技術的改善のための短いリードタイム。
•結合材料:シリカコル、水ガラスおよびそれらの混合物。
•少量注文から大量注文までの製造の柔軟性。
•強力なアウトソーシング製造能力。

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