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ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

合金鋼シェルモールドキャスティング

簡単な説明:

鋳造金属: 鋳造合金鋼

鋳物製造:レジンサンドシェルモールドキャスティング

アプリケーション: 頑丈なトラック

重量:8.20kg

表面処理: カスタマイズされる

 

鋳物の強度が比較的高く、鋳鉄の使用が要件を満たすことができない場合は、鋳物合金鋼を使用する必要があります。ただし、鋳鋼は鋳鉄ほど溶鋼の流動性が良くないため、注湯構造の肉厚が薄くなりすぎたり、形状が複雑になりすぎたりしてはいけません。ケイ素含有量を上限に制御すると、溶鋼の流動性を向上させることができる。レジンコーティングサンドシェルキャスティングは、シェル(コア)サンドキャスティングとも呼ばれます。熱硬化性のフェノール樹脂の粉末を原砂に機械的に混合し、加熱すると固く固化させることです。


製品の詳細

製品タグ

その間シェルモールド鋳造、型と中子を作る前に、コーティングされた砂は、砂粒子の表面に固体樹脂フィルムで覆われています。コーティングされた砂は、シェル(コア)サンドとも呼ばれます。熱硬化性のフェノール樹脂の粉末を原砂に機械的に混合し、加熱すると固く固化させることです。熱可塑性フェノール樹脂に潜在性硬化剤(ウロトロピンなど)と潤滑剤(ステアリン酸カルシウムなど)を加え、一定のコーティング工程を経てコーティングサンドに発展させました。コーティングされた砂を加熱すると、砂粒子の表面にコーティングされた樹脂が溶けます。溶融樹脂は線状構造から不融体構造に急速に変化し、被覆砂が固化して形成される。一般的な乾燥した粒状のコーテッドサンドに加えて、湿った粘性のコーテッドサンドもあります。

レジンサンドコーティングサンドシェル鋳造部品次の特徴があります。
1) 適度な強度性能を有しています。高強度のシェルコア砂、中強度のホットボックス砂、および低強度の非鉄合金砂の要件を満たすことができます。
2) 優れた流動性、砂中子の良好な成形性、明確な輪郭により、シリンダー ヘッドや機械本体などのウォーター ジャケット中子など、最も複雑な中子を製造できます。
3) 砂中子の表面品質は良好で、コンパクトで緩んでいません。コーティングが少ないか全くない場合でも、鋳物の表面品質を向上させることができます。鋳物の寸法精度はCT7-CT8に達し、表面粗さRaは6.3-12.5μmに達します。
4) 鋳物の洗浄と製品性能の向上に役立つ良好な崩壊性
5) 砂のコアは湿気を吸収しにくく、長期保管の強度が低下しにくく、保管、輸送、使用に役立ちます。

シェルモールド鋳造用のコーティングされた砂型(コア)の製造プロセス:
1. コーティングされた砂型 (コア) を製造する基本的なプロセスは、次のとおりです。フリップまたはブロー砂→クラスト→砂排出→硬化→コア (型) など。
1) ひっくり返すか、砂を吹き飛ばします。すなわち、コーティングされた砂をシェルモールドに流し込むか、コアボックスに吹き込んでシェルまたはシェルコアを製造します。
2) 付着物。シェル層の厚さは、加熱温度と保持時間を調整することにより制御されます。
3) 砂の排出。鋳型と中子を傾けて加熱したシェル表面から未反応のコーテッドサンドを落とし、回収して再利用します。未溶融のコーテッドサンドを除去しやすくするために、必要に応じて前後に振る機械的な方法を採用することができます。
4) 硬化。加熱した状態で、シェルの厚みをより均一にするために、加熱したシェルの表面に一定時間接触させ、さらに硬化させます。
5) 芯を取ります。硬化したシェル型とシェルコアをモールドとコアボックスから取り出します。

鋳造用プレコートサンドシェル
鋳造の準備ができたシェルモールド

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