インベストメント鋳造鋳造所 |中国の砂型鋳造工場

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

インベストメント鋳造

インベストメント鋳造工場

ロストワックス鋳造または精密鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、数千年にわたって実践されてきたプロセスであり、ロストワックスプロセスは既知の最も古い金属成形技術の 1 つです。

寸法および幾何学的な複雑な構造のため、インベストメント鋳造は最終形状またはほぼ最終形状に達するように製造され、旋盤加工、旋削加工などの二次加工の必要性を最小限に抑えます。CNC加工プロセス。

インベストメント鋳造は、5,000 年以上前に遡ることができる製造プロセスです。蜜蝋がパターンを形成した当時から、今日のハイテクワックス、耐火材料、特殊合金に至るまで、ロストワックス鋳造は、精度、再現性、完全性という利点を備えた高品質の部品の製造を保証します。

インベストメント鋳造の名前は、パターンが耐火材料で埋め込まれる、または囲まれるという事実に由来しています。ワックス パターンは、型の作成中に発生する力に耐えるほど十分な強度がないため、細心の注意が必要です。

鉄鋼インベストメント鋳造工場

インベストメント鋳造工場

ロストワックスインベストメント鋳造でできること

バインダー材料としてシリカゾルを使用したロストワックスインベストメント鋳造は、ISO 8062 に準拠した寸法公差グレード CT4 ~ CT7 に達することができます。当社の完全に組織化された設備と自動化プロセス制御により、± 0.1 mm に近い一貫した再現可能な公差が可能になります。のロストワックス鋳造部品また、幅広いサイズで製造することができ、小さいものでは長さ 10 mm x 幅 10 mm x 高さ 10 mm で重さは 0.01 kg 程度、大きいものでは長さ 1000 mm で重さは 200 kg に達する場合もあります。 。

RMC は、業界をリードする最高品質のインベストメント鋳造メーカーであり、優れた品質、優れた価値、優れた顧客エクスペリエンスを提供することに尽力しています。 RMC は、さらなる加工を伴う広範囲の鋳物を一貫して確実に提供するための経験、技術的専門知識、および品質保証プロセスを備えています。

  • • 鋳造品の最大サイズ:1,000mm×800mm×800mm
  • • キャスト重量範囲:0.5kg~200kg
  • • 年間生産能力:3,000トン
  • • シェル構築用の結合材:シリカゾル、水ガラス、またはそれらの混合物。
  • • 鋳造公差:ISO 8062 に準拠した CT4 ~ CT7、またはご要望に応じて。
インベストメント鋳造プロセス用のシェル製造

インベストメント鋳造時のシェル製造

インベストメント鋳造で注入できる金属と合金

投資鋳造工場RMC は、ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、GOST、EN、ISO、GB 規格に準拠した幅広い合金材料の指定と仕様を満たすことができます。当社では、複雑な設計構造を使用して部品を鋳造するための 100 種類を超える異なる鉄および非鉄合金を用意しています。

  • • ねずみ鋳鉄:HT150、HT200、HT250、HT300、HT350; EN-GJL-100、EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300、EN-GJL-350; GG10、GG15、GG20、GG25、GG30、GG40; ASTM A48 ねずみ鋳鉄グレード クラス 20、クラス 25、クラス 30、クラス 35、クラス 40、クラス 45、クラス 50、クラス 55、クラス 60。
  • • ダクタイル鋳鉄 (ダクタイル鋳鉄):中国 GB QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2。 GGG40、GGG45、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80; EN-GJS-400-18、EN-GJS-400-15、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、EN-GJS-700-2、EN- GJS-800-2; ASTM A536 ダクタイル鋳鉄グレード 60-40-18、65-45-12、70-50-05、80-60-03、100-70-03、120-90-02。
  • 炭素鋼:AISI 1020 ~ AISI 1060、C30、C40、C45。
  • 合金鋼:ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMoなど
  • ステンレス鋼:AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、AISI 347、AISI 430、1.4401、1.4404、1.4408、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571、CF3、CF3M、CF8、CF8M...など。
  • 二相ステンレス鋼 (DSS)そして析出硬化(PH)ステンレス鋼
  • • 真鍮、青銅、その他の銅ベースの合金
  • ニッケル基合金(インコネル625、インコネル713、インコネル718など)、コバルト基合金
  • ●耐食鋼、耐海水鋼、高温鋼、高張力鋼、二相ステンレス鋼。
  • ・アルミニウム合金 A356、A360
  • • リクエストに応じて、または ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、GB に準拠したその他の合金。

 

 

機械加工サービス付きステンレス鋼インベストメント鋳造

ステンレス鋼のインベストメント鋳造

RMC Foundry のインベストメント鋳造金型

インベストメント鋳造金型

インベストメント鋳造金型_RMC

ロストワックス鋳造用アルモールド

Rinborn Machinery インベストメント鋳造金型

インベストメント鋳造用金型

完全に機械加工されたインベストメント鋳造金型

精密鋳造用の完全機械加工アルミニウム合金金型

ロストワックスインベストメント鋳造の手順

インベストメント鋳造は、ニアネットシェイプを生成する多段階のプロセスです精密鋳造部品。このプロセスは、最終製品のパターンを作成するために金型にワックスを注入することから始まります。次に、パターンをワックス ランナー バーに貼り付けてクラスターを作成します。

インベストメント鋳造プロセスでは、特殊な機械でクラスターをスラリーに繰り返し浸漬してセラミックのシェルを生成し、その後蒸気オートクレーブでワックスを除去します。ワックスを除去したら、セラミック シェルを焼成し、溶融金属を充填して部品を作成します。インベストメント鋳造の利点の 1 つは、ワックスを再利用できることです。

インベストメント鋳造(ロストワックス鋳造プロセス)には、金属金型(通常はアルミニウム製)、ワックス、セラミックスラリー、炉、溶融金属、およびワックス射出、サンドブラスト、振動タンブリング、切断、研削に必要なその他の機械が必要です。インベストメント鋳造プロセスには主に次の手順が含まれます。

1- 金型製作
必要な鋳造部品の図面と要件に基づいて、通常はアルミニウム製の金属金型または金型が設計および製造されます。キャビティは、目的の鋳造部品と同じサイズおよび構造を形成します。

2- ワックス注入
パターン形成とも呼ばれるロストワックス鋳造パターンは、溶融ワックスを上部の金型に注入することによって作成されます。

3- スラリーの組み立て
次に、ワックス パターンはゲート システムに取り付けられます。ゲート システムは通常、溶融金属が金型キャビティに流れる一連のチャネルです。その後、大量生産に適した木のような構造が形成されます。

4- シェルビルディング
インベストメント鋳造の外殻ケーシングは、セラミック浴に浸漬して組み立てられ、すぐに砂で数回コーティングされます。

5- 脱ワックス
次に、精密インベストメント鋳造の内部キャビティが脱蝋され、中空の外側セラミックシェル層が残ります。空洞は、目的の鋳物とちょうど同じ空間です。

6-注ぐ前分析
注湯前分析とは、鋳造工場が溶融金属の化学組成を検査および分析して、要求される数値または基準を満たしているかどうかを確認する必要があることを意味します。場合によっては、この分析が複数回行われることもあります。

7- 注ぐ・固める
キャビティ付きセラミックシェルは、注ぐ前に予熱する必要があります。これにより、高温の液体金属がキャビティに注入されたときの衝撃やセラミックシェルの亀裂が防止されます。

8- 鋸引きまたは切断
金属が冷えて固まると、個々の鋳造部品を振ったり、切断したり、摩擦鋸で切断したりすることによって、鋳造部品をゲート システム ツリー クラスターから取り除きます。

9- ショットブラストと二次加工
その後、鋳造部品は研削または追加の熱処理を通じて完全にカスタマイズされます。部品の要件によっては、二次加工や表面処理が必要になる場合もあります。

10-梱包と配送
次に、ロストワックス鋳造部品は、梱包して配送する前に、寸法、表面、機械的特性、その他の必要なテストについて十分なテストが行​​われます。

インベストメント鋳造用ワックスレプリカ

ワックスパターン

中国の投資鋳造工場でのシェル乾燥

殻の乾燥

中国の鋳造工場でのステンレス鋼ロストワックス鋳造

冷却固化

中国のステンレス鋳造工場

研削と洗浄

インベストメント鋳造品の検査方法

  • • 分光写真法および手動による定量分析
  • • 金属組織分析
  • • 寸法試験
  • • 三次元測定機
  • • ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
  • ・機械的特性解析
  • ・低温および常温衝撃試験
  • ・清浄度検査
  • • UT、MT、RT 検査
  • • 静的および動的バランシング
  • • シールおよび圧力試験
オープンインペラ用ワックスパターン

蝋のレプリカ

インベストメント鋳造に当社が依存している設備

ロストワックス鋳造金型

工具倉庫

インベストメント鋳造鋳造用ワックス射出機

ワックスパターン注入

インベストメント鋳造用ワックスレプリカ

ワックスパターン注入

インベストメント鋳造用のワックスパターン

ワックス射出機

インベストメント鋳造会社でのシェル製造

シェル作り

インベストメント鋳造用シェルコーティング

シェル作り

中国の投資鋳造工場でのシェル乾燥

貝殻乾燥作業場

ロストワックス鋳造会社

インベストメント鋳造用シェル

投資鋳造会社

殻の乾燥

金属鋳造 注湯-インベストメント鋳造会社

シェルの鋳造準備完了

中国はワックス鋳造の供給を失った

冷却固化

/投資-キャスティング/

インベストメント鋳造プロセス

当社のインベストメント鋳造はどのような業界にサービスを提供していますか

インベストメント鋳造で作られた部品複雑な構造の高品質、高性能の工業用部品を含むさまざまな品目の鋳造に利用されています。インベストメント鋳造部品の用途は幅広い業界をカバーしており、当社では通常、次の分野で使用されています。

バルブおよびポンプ部品 ・物流機器
• 大型トラック • 農業用機器
• 自動車 油圧
• 建設機械 • 鉄道列車
OEMカスタム機械部品

インベストメント鋳造の用途

典型的なインベストメント鋳造私たちが生産しています

インベストメント鋳造やその他のサービスを提供することで、さらに多くのことが可能になります。

RMCでは、パターン設計から完成した鋳物そして二次プロセス。当社のサービスには以下が含まれます:

  • - パターン設計とコストダウンの推奨。
  • - プロトタイプの開発。
  • - 生産の研究開発。
  • - 製造の柔軟性。
  • - 資格と試験。
  • - 熱処理および表面処理が可能です。
  • - 製造能力のアウトソーシング
ステンレスロストワックス鋳造製品

ステンレス鋼のインベストメント鋳造

インベストメント鋳造の製造に RMC を選ぶ理由

インベストメント鋳造のソースとして RMC を選択する理由はいくつかあります。ご決定の際には、弊社が得意とする以下の点をご考慮ください。

  • - 金属鋳造分野に注力しているメンバーがいるエンジニアリングチーム。
  • - 複雑な形状の部品に関する豊富な経験
  • - 鉄合金および非鉄合金を含む幅広い材料
  • - 社内CNC加工能力
  • - インベストメント鋳造と二次加工のワンストップ ソリューション
  • - 一貫した品質が保証され、継続的に改善されます。
  • - 工具メーカー、エンジニア、鋳物師、機械工、生産技術者を含むチームワーク。
中国の投資鋳造会社

金属溶解炉