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インベストメント鋳造鋳造所

ロストワックス鋳造または精密鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、何千年もの間実践されてきたプロセスであり、ロストワックスプロセスは最も古い知られている金属成形技術の 1 つです。

寸法と形状が複雑な構造であるため、インベストメントキャスティングはネットシェイプまたはニアネットシェイプに達するように製造され、旋盤加工、旋盤加工などの二次プロセスの必要性を最小限に抑えます。CNC加工処理する。

インベストメント鋳造は、5,000 年以上前にさかのぼることができる製造プロセスです。蜜蝋がパターンを形成した当時から、今日のハイテクワックス、耐火材料、特殊合金に至るまで、ロストワックス鋳造により、精度、再現性、完全性の利点を備えた高品質のコンポーネントが確実に製造されます。

インベストメント鋳造の名前は、パターンが耐火材料で覆われている、または囲まれているという事実に由来しています。ワックスパターンは、金型製作中に遭遇する力に耐えるほど強くないため、細心の注意が必要です.

インベストメント鋳造鋳造所

ロストワックスインベストメント鋳造でできること

ロストワックスインベストメントキャスティングは、ISO 8062 に準拠した寸法公差グレード CT4 ~ CT7 に達する可能性があります。当社の完全に組織化された機器と自動化プロセス制御により、± 0.1 mm に近い一貫した再現可能な公差が可能になります。のロストワックス鋳造部品長さ 10 mm x 幅 10 mm x 高さ 10 mm の小型サイズで重量が 0.01 kg の製品から、長さ 1000 mm の大型製品で重量が 100 kg の製品まで、幅広いサイズ範囲で製造できます。 .

RMC は、最高品質のインベストメントキャスティングの業界をリードするメーカーであり、優れた品質、優れた価値、優れた顧客体験を提供することに専心しています。RMC には、経験、技術的専門知識、および品質保証プロセスがあり、一貫して確実に幅広い範囲の鋳物をさらに処理して提供します。

• キャスティングの最大サイズ：1,000mm×800mm×500mm
•キャスト重量範囲：0.5kg～100kg
• 年間生産能力:2,000トン
• シェル構築用ボンド材料:シリカゾル、水ガラスおよびそれらの混合物。
• 鋳造公差:CT4 ~ ISO 8062 またはご要望に応じて CT7。

インベストメント鋳造中のシェル作成

インベストメント鋳造で注入できる金属と合金

のインベストメント鋳造鋳造所at RMC は、ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、GOST、EN、ISO、および GB 規格に従って、さまざまな合金材料指定および仕様を満たすことができます。複雑な設計構造を使用して部品を鋳造するために、100 種類以上の異なる鉄および非鉄合金があります。

•ねずみ鋳鉄：HT150 ~ HT350;EN-GJL-100、EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300、EN-GJL-350;GG10~GG40。
• ダクタイル鋳鉄 (ノジュラーアイアン):GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18、EN-GJS-400-15、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、EN-GJS-700-2、EN- GJS-800-2。
•炭素鋼:AISI 1020 ～ AISI 1060、C30、C40、C45。
•合金鋼:ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMoなど
•ステンレス鋼:304、304L、316、316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571...など。
•二相ステンレス鋼 (DSS)と析出硬化（PH）ステンレス鋼
• 真鍮、青銅、その他の銅ベースの合金
•ニッケル基合金（インコネル625、インコネル713、インコネル718等）、コバルト基合金
• 耐食鋼、耐海水鋼、高耐熱鋼、高張力鋼、二相ステンレス鋼。
• 要求に応じて、または ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、および GB に準拠したその他の合金。

ステンレス鋼の消失型鋳造法

ロストワックスインベストメント鋳造の手順

インベストメント鋳造は、ニアネットシェイプを生成する多段階プロセスです精密鋳造部品.このプロセスは、完成品のパターンを作成するためにワックスを金型に注入することから始まります。次に、パターンをワックスランナーバーに貼り付けてクラスターを作成します。

インベストメントキャスティングプロセスでは、特別な機械がクラスターをスラリーに繰り返し浸してセラミックシェルを形成し、蒸気オートクレーブでワックスを除去します。ワックスが取り除かれたら、セラミックシェルを焼成し、溶融金属を充填して部品を作成します。インベストメント鋳造の利点の 1 つは、ワックスを再利用できることです。

インベストメントキャスティング (ロストワックスキャスティングプロセス) には、金型 (通常はアルミニウム)、ワックス、セラミックスラリー、炉、溶融金属、およびワックス注入、サンドブラスト、振動タンブリング、切断、および研削に必要なその他の機械が必要です。インベストメント鋳造プロセスには、主に次の手順が含まれます。

1- 金型製作
希望する鋳造部品の図面と要件に基づいて、通常はアルミニウム製の金型または金型が設計および製造されます。キャビティは、目的の鋳造部品と同じサイズと構造を形成します。

2- ワックス注入
ロストワックスの鋳型は型紙成形とも呼ばれ、溶融したワックスを上の金型に流し込むことで型を作ります。

3- スラリー組立
次に、ワックスパターンをゲートシステムに取り付けます。ゲートシステムは、通常、溶融金属がモールドキャビティに流れる一連のチャネルです。その後、大量生産に適した木のような構造が形成されます。

4- シェルビル
インベストメントキャスティングのアウターシェルケーシングは、セラミックバスに浸すことによって構築され、すぐに砂で数回コーティングされます。

5- 脱ワックス
次に、精密インベストメント鋳造の内部キャビティを脱ワックスし、中空の外側セラミックシェル層を残します。空洞は、目的の鋳物とまったく同じ空間です。

6-注入前分析
予備注入分析とは、鋳造所が溶融金属の化学組成をチェックおよび分析して、必要な数値または標準を満たしているかどうかを確認する必要があることを意味します。場合によっては、この分析が複数回行われることもあります。

7- 注湯・凝固
空洞のあるセラミックシェルは、注ぐ前に予熱する必要があります。これにより、高温の液体金属がキャビティに注がれる際の衝撃やセラミックシェルの割れを防ぎます。

8- のこぎりまたは切断
金属が冷却され固化すると、鋳造部品は、個々の鋳造部品を振る、切断する、または摩擦鋸で切断することによって、ゲートシステムツリークラスタから取り除かれます。

9- ショットブラストと二次加工
その後、鋳造部品は、研削または追加の熱処理によって完全にカスタマイズされます。部品の要件によっては、二次加工または表面処理も必要になる場合があります。

10-梱包と配送
次に、ロストワックス鋳造部品は、梱包と配送の前に、寸法、表面、機械的特性、およびその他の必要なテストについて完全にテストされます.