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インベストメント鋳造工場

ロストワックス鋳造または精密鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、数千年にわたって実践されてきたプロセスであり、ロストワックスプロセスは既知の最も古い金属成形技術の 1 つです。

寸法および幾何学的な複雑な構造のため、インベストメント鋳造は最終形状またはほぼ最終形状に達するように製造され、旋盤加工、旋削加工などの二次加工の必要性を最小限に抑えます。CNC加工プロセス。

インベストメント鋳造は、5,000 年以上前に遡ることができる製造プロセスです。蜜蝋がパターンを形成した当時から、今日のハイテクワックス、耐火材料、特殊合金に至るまで、ロストワックス鋳造は、精度、再現性、完全性という利点を備えた高品質の部品の製造を保証します。

インベストメント鋳造の名前は、パターンが耐火材料で埋め込まれる、または囲まれるという事実に由来しています。ワックスパターンは、型の作成中に発生する力に耐えるほど十分な強度がないため、細心の注意が必要です。

インベストメント鋳造工場

ロストワックスインベストメント鋳造でできること

バインダー材料としてシリカゾルを使用したロストワックスインベストメント鋳造は、ISO 8062 に準拠した寸法公差グレード CT4 ～ CT7 に達することができます。当社の完全に組織化された設備と自動化プロセス制御により、± 0.1 mm に近い一貫した再現可能な公差が可能になります。のロストワックス鋳造部品また、幅広いサイズで製造することができ、小さいものでは長さ 10 mm x 幅 10 mm x 高さ 10 mm で重さは 0.01 kg 程度、大きいものでは長さ 1000 mm で重さは 200 kg に達する場合もあります。。

RMC は、業界をリードする最高品質のインベストメント鋳造メーカーであり、優れた品質、優れた価値、優れた顧客エクスペリエンスを提供することに尽力しています。 RMC は、さらなる加工を伴う広範囲の鋳物を一貫して確実に提供するための経験、技術的専門知識、および品質保証プロセスを備えています。

• 鋳造品の最大サイズ：1,000mm×800mm×800mm
• キャスト重量範囲：0.5kg～200kg
• 年間生産能力:3,000トン
• シェル構築用の結合材:シリカゾル、水ガラス、またはそれらの混合物。
• 鋳造公差:ISO 8062 に準拠した CT4 ～ CT7、またはご要望に応じて。

インベストメント鋳造時のシェル製造

インベストメント鋳造で注入できる金属と合金

の投資鋳造工場RMC は、ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、GOST、EN、ISO、GB 規格に準拠した幅広い合金材料の指定と仕様を満たすことができます。当社では、複雑な設計構造を使用して部品を鋳造するための 100 種類を超える異なる鉄および非鉄合金を用意しています。

• ねずみ鋳鉄:HT150、HT200、HT250、HT300、HT350; EN-GJL-100、EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300、EN-GJL-350; GG10、GG15、GG20、GG25、GG30、GG40; ASTM A48 ねずみ鋳鉄グレードクラス 20、クラス 25、クラス 30、クラス 35、クラス 40、クラス 45、クラス 50、クラス 55、クラス 60。
• ダクタイル鋳鉄 (ダクタイル鋳鉄):中国 GB QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2。 GGG40、GGG45、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80; EN-GJS-400-18、EN-GJS-400-15、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、EN-GJS-700-2、EN- GJS-800-2; ASTM A536 ダクタイル鋳鉄グレード 60-40-18、65-45-12、70-50-05、80-60-03、100-70-03、120-90-02。
•炭素鋼:AISI 1020 ～ AISI 1060、C30、C40、C45。
•合金鋼:ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMoなど
•ステンレス鋼:AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、AISI 347、AISI 430、1.4401、1.4404、1.4408、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571、CF3、CF3M、CF8、CF8M...など。
•二相ステンレス鋼 (DSS)そして析出硬化（PH）ステンレス鋼
• 真鍮、青銅、その他の銅ベースの合金
•ニッケル基合金（インコネル625、インコネル713、インコネル718など）、コバルト基合金
●耐食鋼、耐海水鋼、高温鋼、高張力鋼、二相ステンレス鋼。
・アルミニウム合金 A356、A360
• リクエストに応じて、または ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、GB に準拠したその他の合金。

ステンレス鋼のインベストメント鋳造

インベストメント鋳造金型

ロストワックス鋳造用アルモールド

インベストメント鋳造用金型

精密鋳造用の完全機械加工アルミニウム合金金型

ロストワックスインベストメント鋳造の手順

インベストメント鋳造は、ニアネットシェイプを生成する多段階のプロセスです精密鋳造部品。このプロセスは、最終製品のパターンを作成するために金型にワックスを注入することから始まります。次に、パターンをワックスランナーバーに貼り付けてクラスターを作成します。

インベストメント鋳造プロセスでは、特殊な機械でクラスターをスラリーに繰り返し浸漬してセラミックのシェルを生成し、その後蒸気オートクレーブでワックスを除去します。ワックスを除去したら、セラミックシェルを焼成し、溶融金属を充填して部品を作成します。インベストメント鋳造の利点の 1 つは、ワックスを再利用できることです。

インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造プロセス）には、金属金型（通常はアルミニウム製）、ワックス、セラミックスラリー、炉、溶融金属、およびワックス射出、サンドブラスト、振動タンブリング、切断、研削に必要なその他の機械が必要です。インベストメント鋳造プロセスには主に次の手順が含まれます。

1- 金型製作
必要な鋳造部品の図面と要件に基づいて、通常はアルミニウム製の金属金型または金型が設計および製造されます。キャビティは、目的の鋳造部品と同じサイズおよび構造を形成します。

2- ワックス注入
パターン形成とも呼ばれるロストワックス鋳造パターンは、溶融ワックスを上部の金型に注入することによって作成されます。

3- スラリーの組み立て
次に、ワックスパターンはゲートシステムに取り付けられます。ゲートシステムは通常、溶融金属が金型キャビティに流れる一連のチャネルです。その後、大量生産に適した木のような構造が形成されます。

4- シェルビルディング
インベストメント鋳造の外殻ケーシングは、セラミック浴に浸漬して組み立てられ、すぐに砂で数回コーティングされます。

5- 脱ワックス
次に、精密インベストメント鋳造の内部キャビティが脱蝋され、中空の外側セラミックシェル層が残ります。空洞は、目的の鋳物とちょうど同じ空間です。

6-注ぐ前分析
注湯前分析とは、鋳造工場が溶融金属の化学組成を検査および分析して、要求される数値または基準を満たしているかどうかを確認する必要があることを意味します。場合によっては、この分析が複数回行われることもあります。

7- 注ぐ・固める
キャビティ付きセラミックシェルは、注ぐ前に予熱する必要があります。これにより、高温の液体金属がキャビティに注入されたときの衝撃やセラミックシェルの亀裂が防止されます。

8- 鋸引きまたは切断
金属が冷えて固まると、個々の鋳造部品を振ったり、切断したり、摩擦鋸で切断したりすることによって、鋳造部品をゲートシステムツリークラスターから取り除きます。

9- ショットブラストと二次加工
その後、鋳造部品は研削または追加の熱処理を通じて完全にカスタマイズされます。部品の要件によっては、二次加工や表面処理が必要になる場合もあります。

10-梱包と配送
次に、ロストワックス鋳造部品は、梱包して配送する前に、寸法、表面、機械的特性、その他の必要なテストについて十分なテストが行われます。