インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

カスタムステンレススチールインベストメント鋳造

簡単な説明:

素材: AISI 316 / CF8M ステンレス鋼

製造プロセス: インベストメント鋳造 + CNC 加工

アプリケーション: 開いたインペラー

熱処理:固溶体

テスト: ダイナミック バランシング

 

CNC加工サービスを備えた中国のカスタムステンレス鋼インベストメント鋳造鋳造所。ご質問やRFQをお待ちしております。CF8M は、ASTM A351、ASTM A743、および ASTM A744 規格に準拠した鋳造オーステナイト系ステンレス鋼です。CF8M は SS 316/F 316 および中国規格 0Cr17Ni12Mo2 に相当します。CF8M は、CF8 合金をモリブデン ベアリングに変更したもので、鍛造 AISI 316 ステンレス鋼と同等の鋳造品です。


製品の詳細

製品タグ

通常、ステンレス鋼はインベストメント精密鋳造プロセス結合剤としてシリカゾルを使用。ステンレス鋼のシリカゾル鋳造品は、非常に高い精度の表面と性能を備えています。

その独特の物理的特性により、ステンレス鋼の鋳物幅広い用途、特に過酷な環境で人気があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造の一般的な市場には、石油とガス、流体動力、輸送、油圧システム、食品産業、ハードウェアとロック、農業などがあります。

インベストメント (ロスト ワックス) 鋳造は、ワックス パターンの複製を使用して複雑なニア ネット シェイプの詳細を精密鋳造する方法です。インベストメント キャスティングまたはロスト ワックスは、通常、セラミック シェルで囲まれたワックス パターンを使用してセラミック型を作成する金属成形プロセスです。シェルが乾くと、ワックスが溶けて型だけが残ります。その後、鋳造部品が形成されますセラミックの型に溶かした金属を流し込みます。

 

オープンインペラー用ワックスパターン

 

このプロセスは、さまざまな金属や高性能合金からネット シェイプ コンポーネントを繰り返し製造するのに適しています。このプロセスは一般的に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドア フレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が使用されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較して、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント キャスティングを使用して製造できるコンポーネントには、複雑な輪郭を組み込むことができます。ほとんどの場合、コンポーネントはネット シェイプに近い形で鋳造されるため、鋳造後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。

シリカ ゾル キャスティング プロセスは、RMC の主要なスチール インベストメント キャスティング プロセスです。インベストメント鋳造鋳造所.私たちは、スラリーシェルを構築するためのより経済的で効果的な接着材料を実現するために、接着材料の新しい技術を開発してきました。特にステンレス鋼の鋳造や合金鋼の鋳造では、シリカゾル鋳造法が粗い劣悪な水ガラス法に取って代わることが圧倒的な傾向です。革新的な成形材料に加えて、シリカ ゾル キャスティング プロセスも革新され、より安定した、熱膨張の少ないものになりました。

 

インベストメント鋳造ステンレス鋼インペラー

 

▶ インベストメント鋳造用の鉄および非鉄材料、ロスト ワックス キャスティング プロセス:
•ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350;GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350;GG10~GG40。
• ダクタイル鋳鉄またはノジュラー鋳鉄:GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80;GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2;QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
• 炭素鋼:AISI 1020 - AISI 1060、C30、C40、C45。
• スチール合金:ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じます。
• ステンレス鋼:AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571、およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮、赤銅、青銅またはその他の銅ベースの合金金属:ZCuZn39Pb3、ZCuZn39Pb2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn40Pb2、ZCuZn16Si4
• お客様固有の要件、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、および GB 規格に準拠したその他の材料

▶ インベストメント鋳造鋳造所の能力
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• シェル構築用の結合材料: シリカ ゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じます。

▶ 主な制作手順
• パターンと金型の設計 → 金型製作 → ワックスの注入 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → ワックスの除去 → 化学組成の分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研磨、ショット ブラスト → 出荷のための後処理または梱包

▶ 検査ロストワックス鋳物
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査

▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、ドリル加工、ホーニング加工、研削加工。

▶ インベストメント鋳造コンポーネントの利点:
• 優れた滑らかな表面仕上げ
• 厳しい寸法公差。
• 設計の柔軟性を備えた複雑で複雑な形状
• 薄い壁を鋳造できるため、軽量の鋳造部品
• 鋳造金属および合金 (鉄および非鉄) の幅広い選択
●金型設計に下書きは不要です。
• 二次加工の必要性を減らします。
• 材料の無駄が少ない。

▶ カスタム ロスト ワックス キャスティング パーツに RMC を選ぶ理由
• カスタマイズされたパターン設計から完成した鋳物、CNC 機械加工、熱処理、表面処理を含む二次加工まで、1 つのサプライヤから提供される完全なソリューション。
• お客様独自の要件に基づいた、当社の専門エンジニアによるコストダウンの提案。
• 試作品、試作鋳造、および可能な技術的改善のための短いリードタイム。
• 結合材料: シリカ コール、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 少量注文から大量注文まで柔軟に製造できます。
• 強力なアウトソーシング製造能力。

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