インベストメント鋳造鋳造所 |中国の砂型鋳造工場

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

ステンレスロストワックス鋳造所

簡単な説明:

 

金属: CF8M、1.4408、316 ステンレス鋼
製造: インベストメント鋳造(ロストワックス鋳造法)
応用: バルブボディ・ハウジング
熱処理: 固溶体
表面処理: サンドブラスト、研磨、またはご要望に応じて
重さ: 15.60kg
テスト: 三次元測定機、機械的特性、化学組成

 

私たちのロストワックス鋳造工場カスタムを製造できますステンレス鋼のインベストメント鋳造お客様の設計仕様に正確に一致します。数十グラムから数十キログラム以上の部品については、厳しい公差と部品間の一貫した再現性を提供します。


製品詳細

製品タグ

ステンレス鋳物は高精度な表面精度と寸法精度が得られるロストワックス鋳造が主流です。

インベストメント鋳造またはロストワックス鋳造ワックスパターンの複製を使用して、複雑なニアネットシェイプの詳細を精密に鋳造する方法です。インベストメント鋳造またはロストワックスは、通常、セラミックシェルで囲まれたワックスパターンを使用してセラミックモールドを作成する金属成形プロセスです。シェルが乾燥するとワックスが溶けて型だけが残ります。次に、溶融金属をセラミックの型に注入することによって鋳造部品が形成されます。

最も広く使用されているステンレス鋼の材質には、主に次のものが含まれます (ただし、これらに限定されません)。 ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4404、1.4301 およびその他のステンレス鋼グレード。

ステンレス鋼のクロム含有量は最低 10.5% であり、腐食性の液体環境や酸化に対する耐性が高くなります。耐食性、耐摩耗性に優れ、加工性にも優れ、美観にも定評があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、液体環境および蒸気中で 1200°F (650°C) 未満で使用される場合には「耐食性」を示し、この温度を超えて使用される場合には「耐熱性」を示します。

ニッケル基またはステンレス鋼のインベストメント鋳造の基本合金元素は、クロム、ニッケル、モリブデン (または「モリブデン」) です。これら 3 つの成分は、鋳物の粒子構造と機械的特性を決定し、熱、摩耗、腐食に対する鋳物の能力に役立ちます。

私たちのロストワックス鋳造工場カスタムを製造できますステンレス鋼のインベストメント鋳造お客様の設計仕様に正確に一致します。数十グラムから数十キログラム以上の部品については、厳しい公差と部品間の一貫した再現性を提供します。

一般に、ステンレス鋼は、シリカゾルを結合剤として使用するインベストメント精密鋳造プロセスによって鋳造される必要があります。ステンレス鋼シリカゾル鋳造品は、非常に高品位の精度の表面と性能を備えています。

ステンレス鋼鋳物は、その独特の物理的特性により、幅広い用途、特に過酷な環境での用途で人気があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造の一般的な市場には、石油とガス、流体力、輸送、油圧システム、食品産業、ハードウェアとロック、農業などが含まれます。

このプロセスは、さまざまな金属や高性能合金からネットシェイプ部品を繰り返し生産するのに適しています。このプロセスは一般に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドアフレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鉄鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が製造されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較すると、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント鋳造を使用して製造できるコンポーネントには複雑な輪郭を組み込むことができ、ほとんどの場合、コンポーネントは最終形状に近い形で鋳造されるため、一度鋳造した後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。

シリカゾル鋳造プロセスは、RMC インベストメント鋳造鋳造所の主要な鋼鉄インベストメント鋳造プロセスです。当社は、スラリーシェルを構築するためのより経済的で効果的な接着材料を実現するために、接着材料の新しい技術を開発してきました。特にステンレス鋼鋳造や合金鋼鋳造では、シリカゾル鋳造プロセスが粗い粗悪な水ガラスプロセスに取って代わる圧倒的な傾向となっています。革新的な成形材料に加えて、シリカゾルの鋳造プロセスもより安定し、熱膨張が少なくなるように革新されています。

▶ インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造プロセス用の鉄および非鉄材料:
ねずみ鋳鉄:HT150、HT200、HT250、HT300、HT350; GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350; GG10〜GG40。
ダクタイル鋳鉄またはダクタイル鋳鉄:GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80; GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2; QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
炭素鋼:AISI 1020 ~ AISI 1060、C30、C40、C45。
合金鋼: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571 およびその他のステンレス鋼グレード。
真鍮、赤銅、青銅またはその他の銅ベースの合金金属: ZCuZn39Pb3、ZCuZn39Pb2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn40Pb2、ZCuZn16Si4
• お客様独自の要件に応じた、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、GB 規格に準拠したその他の材料

▶ インベストメント鋳造鋳造所の能力
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• シェル構築用の結合材料: シリカゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じて。

▶ 主な製造手順
• パターンと金型の設計 → 金属金型の作成 → ワックスの射出 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → 脱ワックス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包

 

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