インベストメント鋳造鋳造所 |中国の砂型鋳造工場

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

黄銅無焼成砂型鋳造品

簡単な説明:

材質:真鍮/青銅銅系合金

鋳造プロセス:レジンコーティング砂型鋳造(ベークプロセスなし)

CNC 加工: 利用可能

OEMカスタムサービス:利用可能

単体重量:12kg

 

中国鋳造メーカーの樹脂コーティング砂型鋳造プロセスによるOEMカスタム黄銅/青銅および銅ベースの合金鋳造製品。ベーキングおよび自己硬化プロセスは利用できません。


製品詳細

製品タグ

RMC Casting Foundryでは、樹脂コーティング砂型(焼成および自己硬化プロセスなし) 真鍮、青銅およびその他の銅ベースの合金を鋳造します。

真鍮鋳物真鍮素材の優れた性能により、バルブやポンプの分野で広く使用されています。 RMC Foundryでは主に真鍮鋳物生砂型鋳造、樹脂被覆砂型鋳造、インベストメント鋳造大型真鍮鋳物にはロストフォーム鋳造や真空鋳造法も採用しております。一般に、砂型鋳造による黄銅鋳物が当社の鋳物工場の主なカテゴリーです。

主な合金元素として亜鉛を含む銅合金は、通常、黄銅と呼ばれます。銅と亜鉛の二元合金を普通黄銅といい、銅と亜鉛合金をベースに他の元素を少量添加した三元、四元、多元素の黄銅を特殊黄銅といいます。鋳造黄銅は鋳物用の黄銅を製造するために使用されます。黄銅鋳物は、機械製造、バルブおよびポンプ、船舶、航空、自動車、建設およびその他の産業分野で広く使用されており、重非鉄金属材料の一定の重量を占め、鋳造黄銅シリーズを形成しています。

黄銅や青銅と比較して、銅への亜鉛の固溶度は非常に大きい。常温平衡下では、亜鉛の約37%が銅に溶解でき、亜鉛の約30%が鋳放しの状態で溶解できますが、錫青銅の鋳造状態では、錫の固溶量の質量分率銅中にはわずか5%から6%しか含まれていません。アルミニウム青銅の銅への固溶率はわずか 7% ~ 8% です。したがって、亜鉛は銅中で優れた固溶体強化効果を発揮します。同時に、ほとんどの合金元素もさまざまな程度で真鍮に溶解することができ、その機械的特性がさらに向上するため、真鍮、特に一部の特殊な真鍮は高強度の特性を持ちます。亜鉛はアルミニウム、銅、錫に比べて価格が安く、資源が豊富です。黄銅は亜鉛の添加量が比較的多いため、錫青銅やアルミニウム青銅に比べて安価です。黄銅は凝固温度範囲が小さく、流動性に優れ、溶解が容易です。

黄銅は上記の高強度、低価格、鋳造性の良さなどの特徴を備えているため、銅合金の錫青銅やアルミニウム青銅に比べて種類が多く、生産量が多く、用途が広いです。ただし、黄銅の耐摩耗性と耐食性は青銅ほど良くはなく、特に通常の黄銅の耐食性と耐摩耗性は比較的低いです。いくつかの合金元素を添加してさまざまな特殊黄銅を形成することによって初めて、その耐摩耗性と耐腐食性能が向上し、向上します。

ベーキングなし砂型鋳造鋳物工場

無焼成フラン樹脂砂は、自己硬化性砂の一種としてねずみ砂鉄鋳造やダクタイル鋳鉄鋳造工程に広く使用されています。塗膜を焼き付けると砂型の表面が固まって硬くなります。したがって、フラン樹脂砂型鋳造プロセスは、数十キログラムから数十トンまでの中型および大型の鉄鋳物部品の製造に使用できる可能性があります。フラン樹脂砂型鋳造プロセスは、表面品質が良く、寸法公差が厳しく、鋳造欠陥が少ないため、複雑な鋳造部品の製造に使用できます。

RMC は、鋼鋳物、ステンレス鋼鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物、およびねずみ鋳鉄鋳物の製造に無焼成砂型鋳造プロセスを利用しています。ノーベークプロセスでは、木または金属のパターンによって砂型が形成されます。細かい粒子の砂を高速サンドミキサーで樹脂バインダーと混合し、パターンが入った箱に落とします。数分後、砂とバインダーの混合物が固まり、型から型が剥がされます。鋳物の内部構造を作るための砂中子も同じ工程で同時に作られます。中子と外側の金型が組み立てられた後、それらは閉じられ、金属の注入の準備が整います。ダクタイル鋳鉄鋳物などの特定の材料では、注ぐ前に金属の特別な処理が必要です。無焼成鋳造プロセスは、鉄鋳物や鋼鋳物を正確な公差に維持できると同時に、数十グラムから数十トンまでの部品サイズを処理できるため、非常に柔軟性があります。

ノーベークシェル鋳造プロセスの手順:
ノーベイクとは、化学結合剤を使用して鋳物砂を結合する鋳造プロセスです。砂は、型への充填の準備として型充填ステーションに運ばれます。ミキサーを使用して、砂と化学結合剤および触媒を混合します。砂がミキサーから出ると、バインダーが化学的に硬化し始めます。この金型充填方法は、金型の各半分 (コープ アンド ドラッグ) に使用できます。次に、各型の半分が圧縮されて、強力で緻密な型が形成されます。次に、ロールオーバーを使用して型の半分をパターン ボックスから取り外します。砂が固まった後、型洗い剤を塗布してもよい。必要に応じてコアをドラッグにセットし、コープをコアの上で閉じて金型を完成させます。一連の金型ハンドリング カーとコンベアが金型を注湯位置に移動させます。注がれた後、型を冷却してからシェイクアウトします。シェイクアウトプロセスでは、鋳造された砂を鋳物から取り除きます。次に、鋳物は鋳造仕上げエリアに進み、ライザーの取り外し、鋳造仕上げ、および仕上げが行われます。砕かれた成型砂の破片は、砂が粒径に戻るまでさらに砕かれます。砂は鋳造プロセスで再利用するために回収することも、廃棄するために除去することもできます。熱再生は、ベークサンドを使用しない最も効率的で完全な方法です。

 

RMC鋳造所のシェルモールド鋳造用材料
金属と合金 人気グレード
ねずみ鋳鉄 GG10〜GG40; GJL-100~GJL-350;
延性(球状)鋳鉄 GGG40~GGG80; GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
オーステンパダクタイル鋳鉄 (ADI) EN-GJS-800-8、EN-GJS-1000-5、EN-GJS-1200-2
炭素鋼 C20、C25、C30、C45
合金鋼 20Mn、45Mn、ZG20Cr、40Cr、20Mn5、16CrMo4、42CrMo、40CrV、20CrNiMo、GCr15、9Mn2V
ステンレス鋼 フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼
アルミニウム合金 ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360
真鍮/銅系合金 C21000、C23000、C27000、C34500、C37710、C86500、C87600、C87400、C87800、C52100、C51100
規格: ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、GB

 

樹脂被覆砂型鋳物-1
真鍮砂型鋳物

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