インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

真鍮焼かない砂金型鋳造品

簡単な説明:

素材: 真鍮/青銅 銅系合金

鋳造工程:レジンコートサンドキャスト(焼付工程なし)

CNC 加工: 利用可能

OEM カスタム サービス: 利用可能

本体重量:12kg

 

中国の鋳造メーカーで樹脂コーティングされた砂型鋳造プロセスによる OEM カスタム真鍮/青銅および銅ベースの合金鋳造製品。ベークおよび自己硬化プロセスは利用できません。


製品の詳細

製品タグ

RMC Casting Foundry では、樹脂被覆砂型真鍮、青銅、およびその他の銅ベースの合金を鋳造するための(焼き付けおよび自己硬化プロセスなし)。

真鍮鋳物真鍮素材の優れた性能により、バルブやポンプ分野で広く使用されています。RMCファウンドリーでは、主に真鍮鋳物生砂型鋳造、レジンコーティング砂型鋳造、インベストメント鋳造大型の真鍮鋳物については、ロストフォーム鋳造法と真空鋳造法も採用しています。一般的に、砂型鋳造による真鍮鋳物は、当社の鋳物工場の主なカテゴリーです。

主な合金元素として亜鉛を含む銅合金は、通常、真鍮と呼ばれます。銅亜鉛二元合金を普通黄銅、銅亜鉛合金をベースに少量の他の元素を添加した三元、四元、多元黄銅を特殊黄銅といいます。鋳造真鍮は、鋳物用の真鍮を製造するために使用されます。真鍮鋳物は、機械製造、バルブおよびポンプ、船舶、航空、自動車、建設およびその他の産業部門で広く使用されており、重い非鉄金属材料で一定の重量を占め、鋳造真鍮シリーズを形成しています。

黄銅や青銅と比較して、亜鉛の銅への固溶度は非常に大きいです。常温平衡下では、約 37% の亜鉛が銅に溶解し、約 30% の亜鉛が鋳放し状態で溶解できますが、スズ青銅鋳放し状態では、スズの固溶量の質量分率銅ではわずか 5% から 6% です。銅中のアルミニウム青銅の固溶度の質量分率は、わずか 7% から 8% です。したがって、亜鉛は銅に対して良好な固溶強化効果を有する。同時に、ほとんどの合金元素はさまざまな程度で真鍮に溶解することもでき、その機械的特性をさらに改善し、真鍮、特に一部の特殊な真鍮が高強度の特性を持つようにします。亜鉛は、アルミニウム、銅、スズに比べて価格が安く、資源が豊富です。黄銅は亜鉛の添加量が比較的多いため、錫青銅やアルミ青銅よりも安価です。黄銅は、凝固温度範囲が小さく、流動性がよく、製錬に便利です。

黄銅は前述の高強度、低価格、鋳造性の良さなどの特徴を持っているため、銅合金ではスズ青銅やアルミ青銅よりも品種が多く、生産量が多く、用途が広いです。ただし、黄銅の耐摩耗性と耐食性は青銅ほど良くなく、特に通常の黄銅の耐食性と耐摩耗性は比較的低いです。いくつかの合金元素を添加してさまざまな特殊黄銅を形成する場合にのみ、その耐摩耗性と耐腐食性が向上し、改善されました。

焼かない砂型鋳造工場

一種の自硬性砂として、焼かないフランレジン砂はねずみ鋳鉄砂鋳造およびダクタイル鋳鉄鋳造プロセスに広く使用されています。砂型の表面はコーティングが焼けた後、固まって硬い状態になります。したがって、フラン樹脂砂型鋳造法は、数十キログラムから数十トンまでの中型および大型の鉄鋳物部品を製造するために使用できます。表面品質が良好で、寸法公差が厳しく、鋳造欠陥が少ないため、フラン樹脂砂型鋳造プロセスを使用して複雑な鋳造部品を製造できます。

RMC は、鋼鋳物、ステンレス鋼鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物を製造するために、ノーベーク砂型鋳造法を利用しています。焼かない工程では、砂型は木または金属のパターンによって形成されます。細粒度の砂を高速サンドミキサーで樹脂バインダーと混ぜ合わせ、型紙の入った箱に落とします。数分後、砂とバインダーの混合物が硬化し、型がパターンから取り外されます。鋳物の内部構造を作るための砂中子も同じ工程で同時に作られます。中子と外型を組み立てた後、型を閉じて注湯の準備をします。ダクタイル鋳鉄などの特定の材料は、注ぐ前に金属の特別な処理が必要です。No-Bake鋳造プロセスは、鉄鋳物と鋼鋳物を正確な公差に維持しながら、数十グラムから数十トンまでの部品サイズを処理できるため、非常に柔軟です。

No Bake Shell Casting プロセスの手順:
ノーベークとは、化学バインダーを使用して鋳物砂を結合させる鋳造プロセスです。型への充填の準備として、砂が型充填ステーションに運ばれます。ミキサーを使用して、砂と化学バインダーおよび触媒をブレンドします。砂がミキサーを出ると、結合剤は硬化の化学プロセスを開始します。この金型充填方法は、金型の各半分 (コーピングとドラッグ) に使用できます。次に、各金型の半分を圧縮して、強力で高密度の金型を形成します。次に、ロールオーバーを使用して、型枠をパターン ボックスから取り外します。砂が固まった後、モールドウォッシュを適用することができます。必要に応じて中子を下型にセットし、上型を中子の上で閉じて金型を完成させます。一連の金型ハンドリング車とコンベアが、金型を注入位置に移動します。流し込んだら、型を冷ましてからシェイクアウトします。シェイク アウト プロセスでは、成形された砂を鋳物から切り離します。次に、鋳造は、押湯の除去、鋳造仕上げ、仕上げのために鋳造仕上げ領域に進みます。成形された砂の破片は、砂が粒度に戻るまでさらに砕かれます。砂は、鋳造プロセスで再利用するために回収するか、廃棄するために除去することができます。熱再生は、焼かない砂再生の最も効率的で完全な方法です。

 

RMC Foundry のシェルモールド鋳造用材料
金属と合金 人気グレード
ねずみ鋳鉄 GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350;
ダクタイル(結節)鋳鉄 GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
オーステンパー ダクタイル鋳鉄 (ADI) EN-GJS-800-8、EN-GJS-1000-5、EN-GJS-1200-2
炭素鋼 C20、C25、C30、C45
合金鋼 20Mn、45Mn、ZG20Cr、40Cr、20Mn5、16CrMo4、42CrMo、40CrV、20CrNiMo、GCr15、9Mn2V
ステンレス鋼 フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼
アルミニウム合金 ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360
黄銅・銅系合金 C21000、C23000、C27000、C34500、C37710、C86500、C87600、C87400、C87800、C52100、C51100
標準: ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、GB

 

樹脂被覆砂型鋳物-1
真鍮砂型鋳物

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