中国の OEM カスタム ロスト フォーム キャスティング製品ねずみ鋳鉄頑丈なトラックのギア ボックス ハウジングに使用されるあなたのデッサンおよび条件に従って。
ロスト フォーム キャスティング (LFC) またはフル モールド キャスティングとも呼ばれるロスト フォーム キャスティングは、ドライ サンド キャスティング プロセスを使用した蒸発パターン キャスティング (EPC) の一種です。失われたフォーム パターンは 1 回しか使用できないため、EPC は Expendable Pattern Casting の略である場合があります。特殊な機械加工でフォーム パターンを仕上げた後、発泡プラスチック パターンを耐火コーティングでコーティングして、溶融金属に耐える強力なシェルを形成します。貝殻付きの泡模様をサンドボックスに入れ、周りを乾いた砂で埋めます。注入中、高温の溶融金属はフォームパターンを熱分解させて「消失」させ、パターンの出口キャビティを占有し、最終的に完成した目的の鋳造物が得られます。
ロストフォームキャスティングの手順:
1-フォームモールドを使用して、フォームパターンとキャスティングゲートシステムを作成します
2- パターンとランナーを結合して、モールド バンドル モジュールを形成します。
3-モジュールに塗料を浸します
4-塗料を乾かします
5-モジュールをサンドボックスに入れ、乾いた砂で満たします
6-キャビティを乾燥した砂で満たし、鋳型砂を圧縮するために鋳型を振動させます
7- 溶融金属を注いでフォームを蒸発させ、その後、目的の鋳物を形成する
8- 鋳物が冷めたら、鋳物をきれいにします。乾いた砂はリサイクルできます
ロストフォーム鋳造のメリット:
✔ 複雑な構造鋳物の設計の自由度が向上
✔ 多くのコストを節約するためにドラフト角度は必要ありません。
✔ 機能統合フォーム パターンは、いくつかのフォーム パターンから組み立てることができます。
✔ ロスト フォーム キャスティングはニア ネット シェイプ プロセスです。
✔ 短いセットアップ時間による高い柔軟性
✔ EPS 金型の耐用年数が長くなるため、それに応じたツール コストが削減されます
✔ 加工工程、取付部品、ネジ接続等の省略により、組立・加工コストを削減。
✔ 適用範囲の拡大
鋳造可能な金属および合金ロストフォームキャスティングプロセス:
•ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
• 炭素鋼: 低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼
• 鋳鋼合金: 低合金鋼、高合金鋼、特殊合金鋼
• アルミニウムとその合金
• 真鍮と銅。
産業 ロスト フォーム キャスティングの用途:
前述のように、ロスト フォーム キャスティングは、大きくて肉厚のキャスティングの製造に特に適しています。それらは主に、必要な鋳物の複雑な構造の要件を持つ重機に役立っています。
ロストフォーム鋳造法による鋳造公差:
一般的に言えば、ロスト フォーム キャスティングのキャスティング トレランスは、砂型鋳造、しかし、シェルモールド鋳造および焼きなし鋳造プロセスよりも悪い.私たちの鋳造工場では、基本的に次の鋳造グレードを達成できました。ただし、具体的なキャスティングについてはお客様と話し合ってから、お客様に提供できる数字を決定したいと思います。
✔ Lost Foam CastingによるDCTグレード: CTG9 ~ CTG13
✔ Lost Foam CastingによるGCTグレード: CTG5 ~ CTG8
生産工程 | 年間生産能力/トン | 主な資料 | キャスティングウェイト | |
砂型鋳造 | 6000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム、真鍮 | 0.3kg~200kg | |
0.66ポンドから440ポンド | ||||
ロストフォームキャスティング | 4000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋼合金 | 10kg~300kg | |
22ポンドから660ポンド | ||||
インベストメント鋳造(ロストワックス鋳造) | 水ガラス鋳造 | 3000 | 炭素鋼、鋼合金、ステンレス鋼、真鍮 | 0.1kg~50kg |
0.22ポンドから110ポンド | ||||
シリカゾルキャスティング | 1000 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、真鍮 | 0.05kg~50kg | |
0.11ポンドから110ポンド |