一般に、ステンレス鋼は次の方法で鋳造する必要があります。インベストメント精密鋳造プロセスシリカゾルを結合剤として使用します。ステンレス鋼シリカゾル鋳造品は、非常に高品位の精度の表面と性能を備えています。
その独特の物理的特性により、ステンレス鋼鋳物幅広い用途、特に過酷な環境での用途で人気があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造の一般的な市場には、石油とガス、流体力、輸送、油圧システム、食品産業、ハードウェアとロック、農業などが含まれます。
インベストメント（ロストワックス）鋳造は、ワックスパターンの複製を使用して、複雑なニアネットシェイプの細部を精密に鋳造する方法です。インベストメント鋳造またはロストワックスは、通常、セラミックシェルで囲まれたワックスパターンを使用してセラミックモールドを作成する金属成形プロセスです。シェルが乾燥するとワックスが溶けて型だけが残ります。次に、鋳造コンポーネントが形成されますセラミックの型に溶かした金属を流し込みます。
このプロセスは、さまざまな金属や高性能合金からネットシェイプ部品を繰り返し生産するのに適しています。このプロセスは一般に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドアフレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鉄鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が製造されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較すると、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント鋳造を使用して製造できるコンポーネントには複雑な輪郭を組み込むことができ、ほとんどの場合、コンポーネントは最終形状に近い形で鋳造されるため、一度鋳造した後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。
シリカゾル鋳造プロセスは、RMC の主要な鉄鋼インベストメント鋳造プロセスです。投資鋳造工場。当社は、スラリーシェルを構築するためのより経済的で効果的な接着材料を実現するために、接着材料の新しい技術を開発してきました。特にステンレス鋼鋳造や合金鋼鋳造では、シリカゾル鋳造プロセスが粗い粗悪な水ガラスプロセスに取って代わる圧倒的な傾向となっています。革新的な成形材料に加えて、シリカゾルの鋳造プロセスもより安定し、熱膨張が少なくなるように革新されています。
▶ インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造プロセス用の鉄および非鉄材料:
• ねずみ鋳鉄：HT150、HT200、HT250、HT300、HT350; GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350; GG10〜GG40。
• ダクタイル鋳鉄またはダクタイル鋳鉄：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80; GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2; QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
• 炭素鋼:AISI 1020 - AISI 1060、C30、C40、C45。
• 鋼合金:ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
• ステンレス鋼：AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571 およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮、赤銅、青銅、またはその他の銅ベースの合金金属:ZCuZn39Pb3、ZCuZn39Pb2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn40Pb2、ZCuZn16Si4
• お客様独自の要件に応じた、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、GB 規格に準拠したその他の材料
▶ インベストメント鋳造鋳造所の能力
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• シェル構築用の結合材料: シリカゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じて。
▶ 主な製造手順
• パターンと金型の設計 → 金属金型の作成 → ワックスの射出 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → 脱ワックス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包
▶ 検査ロストワックス鋳物
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ インベストメント鋳造部品の利点:
・優れた滑らかな表面仕上げ
• 寸法公差が厳しい。
• 設計の柔軟性を備えた複雑で入り組んだ形状
• 薄肉を鋳造できるため、鋳造コンポーネントが軽量になります。
• 鋳造金属および合金（鉄および非鉄）の幅広い選択
・金型設計に抜き勾配は不要です。
• 二次加工の必要性を軽減します。
• 材料の無駄が少ない。
▶ カスタム ロストワックス鋳造部品に RMC を選ぶ理由?
• カスタマイズされたパターン設計から完成した鋳造、CNC 加工、熱処理、表面処理を含む二次プロセスに至るまで、単一のサプライヤーによる完全なソリューション。
• お客様独自の要件に基づいて、当社の専門エンジニアによるコストダウンの提案。
• プロトタイプ、試鋳、および可能な技術的改善のリードタイムが短い。
• 結合材料: シリカコール、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 少量注文から大量注文まで柔軟に製造できます。
• 強力なアウトソーシング製造能力。
