インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

カスタムキャストステンレス製品

簡単な説明:

鋳物:ステンレス鋼、耐摩耗鋼、耐熱鋼

鋳造プロセス: インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造

鋳造の単位重量: 13.60 kg

アプリケーション: ポンプ ハウジング

表面処理:ショットブラスト+機械加工+塗装

熱処理: アニーリング + ソリューション

 

CNC機械加工と表面処理サービスを備えたOEMカスタム鋳造ステンレス鋼製品。当社の鋳造工場は、適切な鋳造技術を適用し、最終的なステンレス鋼インベストメント鋳造の使いやすさに関する最高のエンジニアリング ソリューションを開発することにより、鋳造コストを最適化する努力をしています。


製品の詳細

製品タグ

中国の習慣鋳造ステンレス鋼インベストメント鋳造製品図面と要件に従って。

ステンレス鋼のクロム含有量は最低でも 10.5% であり、腐食性の液体環境や酸化に対してより耐性があります。耐食性、耐摩耗性に優れ、機械加工性に優れ、美観に定評があります。ステンレス鋼のインベストメント キャスティングは、1200°F (650°C) 未満の液体環境および蒸気で使用される場合は「耐腐食性」であり、この温度以上で使用される場合は「耐熱性」です。ニッケルベースまたはステンレス鋼のインベストメント鋳造の基本合金要素は、クロム、ニッケル、およびモリブデン (または「モリ」) です。これらの 3 つのコンポーネントは、鋳物の粒子構造と機械的特性を決定し、熱、摩耗、および腐食に対抗する鋳物の能力に役立ちます。

通常、ステンレス鋼はインベストメント精密鋳造プロセス結合剤としてシリカゾルを使用。ステンレス鋼のシリカゾル鋳造品は、非常に高い精度の表面と性能を備えています。

ステンレス鋼の鋳物は、その独特の物理的特性により、幅広い用途、特に過酷な環境での用途に人気があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造の一般的な市場には、石油とガス、流体動力、輸送、油圧システム、食品産業、ハードウェアとロック、農業などがあります。

インベストメント (ロスト ワックス) 鋳造は、ワックス パターンの複製を使用して複雑なニア ネット シェイプの詳細を精密鋳造する方法です。インベストメント キャスティングまたはロスト ワックスは、通常、セラミック シェルで囲まれたワックス パターンを使用してセラミック型を作成する金属成形プロセスです。シェルが乾くと、ワックスが溶けて型だけが残ります。次に、溶融金属をセラミック金型に流し込むことにより、鋳造部品が形成されます。

このプロセスは、さまざまな金属や高性能合金からネット シェイプ コンポーネントを繰り返し製造するのに適しています。このプロセスは一般的に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドア フレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が使用されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較して、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント キャスティングを使用して製造できるコンポーネントには、複雑な輪郭を組み込むことができます。ほとんどの場合、コンポーネントはネット シェイプに近い形で鋳造されるため、鋳造後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。

インベストメント鋳造工程では、脱ロウやシェル焼きも注意が必要な工程です。ワックス成形、コーティング、乾燥などの工程を経て、次の工程は脱ワックスとシェル焼成です。脱ろうとは、金型シェル内のワックスを温水または蒸気で加熱して、ワックスを金型シェルから流出させることです。

▶ インベストメント鋳造用材料、ロストワックス鋳造プロセス:
• 炭素鋼: AISI 1020 - AISI 1060、C30、C40、C45。
• 合金鋼: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じます。
• ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571 およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮、赤銅、青銅またはその他の銅ベースの合金金属: ZCuZn39Pb3、ZCuZn39Pb2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn40Pb2、ZCuZn16Si4
• 耐食鋼、耐海水鋼、高耐熱鋼、高張力鋼、二相鋼。
• お客様固有の要件、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、および GB 規格に準拠したその他の材料

▶ インベストメント鋳造鋳造所の能力
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• シェル構築用の結合材料: シリカ ゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じます。

▶ 主な制作手順
• パターンと金型の設計 → 金型製作 → ワックスの注入 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → ワックスの除去 → 化学組成の分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研磨、ショット ブラスト → 出荷のための後処理または梱包

▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、ドリル加工、ホーニング加工、研削加工。

▶ インベストメント鋳造コンポーネントの利点:
• 優れた滑らかな表面仕上げ
• 厳しい寸法公差。
• 設計の柔軟性を備えた複雑で複雑な形状
• 薄い壁を鋳造できるため、軽量の鋳造部品
• 鋳造金属および合金 (鉄および非鉄) の幅広い選択
●金型設計に下書きは不要です。
• 二次加工の必要性を減らします。
• 材料の無駄が少ない。

▶ カスタム ロスト ワックス キャスティング パーツに RMC を選ぶ理由
• カスタマイズされたパターン設計から完成した鋳物、CNC 機械加工、熱処理、表面処理を含む二次加工まで、1 つのサプライヤから提供される完全なソリューション。
• お客様独自の要件に基づいた、当社の専門エンジニアによるコストダウンの提案。
• 試作品、試作鋳造、および可能な技術的改善のための短いリードタイム。
• 結合材料: シリカ コール、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 少量注文から大量注文まで柔軟に製造できます。
• 強力なアウトソーシング製造能力。

ロストワックスインベストメント鋳造法

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