中国 OEM カスタム キャスト炭素鋼シェルモールド鋳造製品.
シェルモールド鋳造このプロセスは、プレコート レジン サンド キャスティング プロセス、ホット シェル モールディング キャスティング、またはコア キャスティング プロセスとも呼ばれます。主な成形材料は、グリーンサンドやフランレジンサンドよりも高価なプレコートフェノールレジンサンドです。また、この砂は再利用できません。
フランレジン自硬性砂型鋳造法(のばけ法)は、フランレジンをコーティングした砂を用いて鋳型を形成します。原砂(または再生砂)、液状フラン樹脂、液状触媒を均一に混合した後、中子箱(または砂箱)に充填し、型締めして硬化させ、中子箱(または砂箱)内の型または型に入れます。ボックス) 室温で。次に、自己硬化コールドコアボックス成形(コア)または自己硬化法(コア)と呼ばれる鋳造金型または鋳造コアが形成されました。
鋳型は室温で形成され、加熱する必要がないため、自硬性砂型鋳造は無焼型鋳造法とも呼ばれます。自己硬化法は、酸触媒フラン樹脂およびフェノール樹脂砂自己硬化法、ウレタン樹脂砂自己硬化法およびフェノールモノエステル自己硬化法に分けることができます。
RMC Foundry の鋳造能力 | ||||||
鋳造工程 | 年間生産能力/トン | 主な資料 | 鋳造重量 | 寸法公差等級(ISO8062) | 熱処理 | |
グリーンサンドキャスティング | 6000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミ鋳物、真鍮、鋳鋼、ステンレス鋼 | 0.3kg~200kg | CT11~CT14 | 焼きならし、焼入れ、焼き戻し、焼鈍、浸炭 | |
レジンコーテッドサンドキャスティング(シェルキャスティング) | 0.66ポンドから440ポンド | CT8~CT12 | ||||
ロストワックスインベストメントキャスティング | 水ガラス鋳造 | 3000 | ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、真鍮、アルミニウム、二相ステンレス鋼、鋳鉄 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
0.22ポンドから110ポンド | ||||||
シリカゾルキャスティング | 1000 | 0.05kg~50kg | CT4~CT6 | |||
0.11ポンドから110ポンド | ||||||
ロストフォームキャスティング | 4000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、Al | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
真空鋳造 | 3000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
高圧ダイカスト | 500 | アルミニウム合金、亜鉛合金 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
0.22ポンドから110ポンド |
自己硬化性のコールド ボックス バインダー サンドとして、フラン レジン サンドは最も早く、現在最も広く使用されている合成バインダー サンドです。中国の鋳物工場.鋳物砂のレジン添加量は0.7~1.0%、中子砂のレジン添加量は0.9~1.1%が一般的です。フラン樹脂の遊離アルデヒド含有量は 0.3% 未満で、一部の工場では 0.1% 未満にまで低下しています。中国の鋳物工場では、フラン樹脂の自硬性砂は、製造プロセスや鋳物の表面品質に関係なく、国際レベルに達しています。
レジン コーティング サンド キャスティング 金属および合金
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金属と合金 | 人気グレード |
ねずみ鋳鉄 | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
ダクタイル (ノジュラー) 鋳鉄 | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2 |
オーステンパー ダクタイル鋳鉄 (ADI) | EN-GJS-800-8、EN-GJS-1000-5、EN-GJS-1200-2 |
炭素鋼 | C20、C25、C30、C45 |
合金鋼 | 20Mn、45Mn、ZG20Cr、40Cr、20Mn5、16CrMo4、42CrMo、 40CrV、20CrNiMo、GCr15、9Mn2V |
ステンレス鋼 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
アルミニウム合金 | ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360 |
黄銅・銅系合金 | C21000、C23000、C27000、C34500、C37710、C86500、C87600、C87400、C87800、C52100、C51100 |
標準: ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、GB |
フラン樹脂被覆砂自己硬化成形鋳造の利点:
1) 鋳物の寸法精度、表面粗さの向上。
2)鋳型(中子)砂の硬化は乾燥が不要なため省エネルギーであり、安価な木やプラスチックの中子箱や型紙も使用できる。
3) 自硬性の鋳物砂は、圧縮と崩壊が容易で、鋳物をきれいにするのが簡単で、古い砂をリサイクルして再利用できるため、コアの作成、モデリング、砂の落下、クリーニング、およびその他のリンクの労働強度が大幅に削減されます。機械化や自動化が容易に実現できます。
4) 砂中の樹脂の質量分率はわずか 0.8% ~ 2.0% であり、原材料の総合コストは低いです。
自硬性工法は、上記のような独自の利点を多く備えているため、中子の製造だけでなく、鋳物成形にも使用されています。単一部品および小ロット生産に特に適しており、鋳鉄、鋳鋼、および非鉄合金鋳物を製造できます。一部の中国の鋳物工場は、粘土乾燥砂型、セメント砂型を完全に置き換え、水ガラス砂型を部分的に置き換えました。