鋳物の強度が比較的高く、鋳鉄では要求を満たせない場合には、鋳造合金鋼を使用します。ただし、鋳鋼の溶鋼の流動性は鋳鉄に比べて劣るため、注湯構造の肉厚が薄すぎたり、形状が複雑すぎたりしないようにする必要があります。ケイ素の含有量を上限とすることにより、溶鋼の流動性を向上させることができる。
樹脂被覆砂貝型鋳造熱硬化性樹脂を混ぜた砂を、加熱した金属製の型板に接触させ、型の周囲に薄くて強固な型枠を形成する加工です。次に、シェルをパターンから取り外し、コープとドラグを一緒に取り外し、必要なバックアップ材料とともにフラスコに保管し、溶融金属を型に注ぎます。
一般に、シェルモールド砂の調製には、粘土を完全に含まない乾燥した細かい砂が使用されます。選択する粒子サイズは、製品に必要な表面仕上げによって異なります。金属の鋳物。粒度が細かすぎると多量の樹脂が必要となり、金型が高価になります。
シェルモールドに使用される合成樹脂は本質的に熱硬化性樹脂であり、熱により不可逆的に硬化します。最も広く使用されている樹脂はフェノールホルムアルデヒド樹脂です。砂と組み合わせると非常に高い強度と耐熱性を持ちます。シェルモールディングに使用されるフェノール樹脂は通常 2 段階タイプです。つまり、樹脂には過剰なフェノールが含まれており、熱可塑性材料のように機能します。砂でコーティングする際、熱硬化特性を発現させるために、樹脂は約 14 ～ 16% の割合でヘキサメチレンテトラミンなどの触媒と組み合わされます。これらの硬化温度は約 150℃、所要時間は 50 ～ 60 秒です。
樹脂コーティングされたサンドシェルモールド鋳造の利点:
1. 樹脂被覆砂型シェルモールド鋳造品は、一般に砂型鋳造品よりも寸法精度が高くなります。鋳鋼品の場合は+0.25mm、+0の公差が可能です。通常の作業条件におけるねずみ鋳鉄鋳物の場合は 35 mm。公差が厳しいシェルモールドの場合、特定の用途では +0.03 ～ +0.13 mm の範囲で許容値を得ることができます。
2. シェル鋳造ではより滑らかな表面が得られます。これは主に、使用される粒子のサイズがより細かいことによって実現されます。粗さの一般的な範囲は 3 ～ 6 ミクロン程度です。
3. シェルモールドでは、砂型鋳物よりも低い抜き勾配が必要です。抜き勾配の減少は 50 ～ 75% になる可能性があり、これにより材料コストとその後の機械加工コストが大幅に節約されます。
4. 場合によっては、シェルモールディングで特殊なコアが省略される場合があります。砂は強度が高いため、シェルコアを必要とする内部空洞を直接形成できるように型を設計できます。
5. また、空冷式シリンダーヘッドの極薄部(0.25mmまで)も、成形用の砂の強度が高いため、シェルモールド成形により容易に成形できます。
6. シェルの透過性が高く、ガスの混入がありません。
7. 非常に少量の砂を使用する必要があります。
8. シェルモールドは加工が簡単なため、機械化が容易です。
樹脂コーティングされた砂型鋳造プロセスの原材料:
・鋳鉄：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄。
• 鋳造炭素鋼および合金鋼: AISI 1020 から AISI 1060 までの低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。 20CrMnTi、20SiMn、30SiMn、30CrMo、35CrMo、35SiMn、35CrMnSi、40Mn、40Cr、42Cr、42CrMo...などご要望に応じて。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 鋳造アルミニウム合金。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ 樹脂コーティング砂型鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。
▶ 検査樹脂被覆砂型鋳物:
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 樹脂コーティング砂型鋳造手順:
✔ 金属パターンの作成。プレコートレジンサンドは型内で加熱する必要があるため、金属型はシェルモールディング鋳物を作成するために必要なツールです。
✔ プレコート砂型の作成。金属パターンを成形機に取り付けた後、プレコートされたレジンサンドをパターンに注入し、加熱後にレジンコーティングを溶かし、砂型は固体の砂シェルとコアになります。
✔ 鋳造金属を溶かします。誘導炉を使用して材料を溶かして液体にし、必要な数とパーセントに一致するように液体鉄の化学組成を分析する必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶解した鉄が要件を満たしたら、シェル型に流し込みます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェル型を緑の砂に埋めたり、層を重ねていきます。
✔ ショットブラスト、研削、洗浄。鋳物が冷却して固化した後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、サンドピーニング装置またはショットブラスト装置によって鉄鋳物を洗浄します。ゲートヘッドとパーティングラインを研削した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じてさらなるプロセスを待ちます。
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
• CNC 加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ 選んだ理由RMCファウンドリシェルモールド鋳造部品用?
✔ 精度が高いため、材料利用率が高くなります。シェルモールド鋳造後、エンドユーザーの要件に応じてネットシェイプまたはニアネットシェイプの製品が得られ、機械加工プロセスはまったくまたはほとんど必要ありません。
✔ 表面性能が向上。新技術の成形材料のおかげで、シェルモールド成形による鋳造品の表面は非常に微細で高精度です。
✔ 砂型鋳造と投資と比較して、バランスのとれた選択です。シェルモールディング鋳造は、砂型鋳造よりも優れた性能と表面を持ちながら、精密インベストメント鋳造よりもはるかに低コストです。
