工業用遠心分離ポンプ用ステンレス製クローズドインペラ

簡単な説明：

インベストメント鋳造およびCNC機械加工プロセスにより、流体領域にサービスを提供するお客様向けの産業用遠心ポンプに使用される閉鎖型インペラを製造しています。

金属:	鋳造ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、ハステロイ
製造:	ロストワックスインベストメントキャスティング + CNC加工
応用：	流体機器、管継手
熱処理：	ノーマライズ、固溶体
静的および動的バランス	DIN 1940 G2.5
重さ：	15.80キロ
テスト:	CMM、機械的性質、化学組成、PT

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製品の詳細

製品タグ

インベストメント鋳造によるステンレス鋼の遠心ポンプ開放羽根車、CNC加工そしてダイナミックバランス。

インベストメント鋳造プロセスのステップ:
インベストメントキャスティングプロセスでは、ワックスパターンがセラミック材料でコーティングされます。ほとんどの場合、個々のワックスパターンをスプルーと呼ばれる中央のワックススティックに取り付けることにより、複数のパーツを一緒に鋳造して効率を高めます。ワックスが型から溶け出します。これがロストワックスプロセスとしても知られている理由です。溶融した金属がキャビティに注がれます。金属が固まると、セラミックの金型が振り落とされ、目的の鋳造品のほぼ最終形状が残ります。その後、仕上げ、テスト、パッケージングが行われます。

ステンレス鋼は、ミクロ組織の状態により、マルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト系フェライト系（二相系）ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼に分けられることが多い。また、化学組成に応じて、クロムステンレス鋼、クロムニッケルステンレス鋼、クロムマンガン窒素ステンレス鋼などに分けることができます。

RMCのインベストメント鋳造技術データ
研究開発	ソフトウェア: Solidworks、CAD、Procast、Pro-e
研究開発	開発およびサンプルのリードタイム: 25 ～ 35 日
溶融金属	フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼
	炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱鋼、
	ニッケル基合金、アルミニウム合金、銅基合金、コバルト基合金
メタルスタンダード	ISO、GB、ASTM、SAE、GOST EN、DIN、JIS、BS
シェルビルディングの材料	シリカゾル（沈降シリカ）
	水ガラス（ケイ酸ナトリウム）
	シリカゾルと水ガラスの混合物
技術パラメータ	1 個あたりの重量: 2 グラムから 200 キログラム
	最大寸法: 直径または長さの 1,000 mm
	最小肉厚: 1.5mm
	鋳造粗さ：Ra3.2～6.4、加工粗さ：Ra1.6
	鋳造の公差: VDG P690、D1/CT5-7
	機械加工の公差: ISO 2768-mk/IT6
	内部コア: セラミックコア、尿素コア、水溶性ワックスコア
熱処理	焼きならし、焼き戻し、焼入れ、焼鈍、溶体化、浸炭。
表面処理	研磨、サンド/ショットブラスト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、ジョーメット、アルマイト
寸法試験	CMM、バーニアキャリパー、インサイドキャリパー。デプスゲージ、ハイトゲージ、ゴー/ノーゴーゲージ、特殊治具
化学検査	化学成分分析（20元素）、清浄度検査、X線透過検査、炭素硫黄分析装置
物理的検査	ダイナミックバランス、スタティックブランキング、機械的特性（硬度、降伏強度、引張強度）、伸び
生産能力	月産250トン以上、年間3,000トン以上。

鋳造公差は、インベストメント鋳造によって到達できます:
シェルの製造に使用されるさまざまなバインダー材料に応じて、インベストメントキャスティングはシリカゾルキャスティングと水ガラスキャスティングに分けることができます。シリカゾルインベストメントキャスティングプロセスは、水ガラスプロセスよりも寸法鋳造公差 (DCT) と幾何学的鋳造公差 (GCT) が優れています。ただし、同じ鋳造方法でも、鋳造合金の鋳造性が異なるため、公差等級は鋳造合金ごとに異なります。必要な公差について特別なご要望がある場合は、当社のファウンドリーにご相談ください。以下は、シリカゾルキャスティングと水ガラスキャスティングプロセスの両方で個別に到達できる一般公差グレードです。