インベストメント鋳造によるステンレス鋼の遠心ポンプ開放羽根車、CNC加工そしてダイナミックバランス。
インベストメント鋳造プロセスのステップ:
インベストメント キャスティング プロセスでは、ワックス パターンがセラミック材料でコーティングされます。ほとんどの場合、個々のワックス パターンをスプルーと呼ばれる中央のワックス スティックに取り付けることにより、複数のパーツを一緒に鋳造して効率を高めます。ワックスが型から溶け出します。これがロスト ワックス プロセスとしても知られている理由です。溶融した金属がキャビティに注がれます。金属が固まると、セラミックの金型が振り落とされ、目的の鋳造品のほぼ最終形状が残ります。その後、仕上げ、テスト、パッケージングが行われます。
CF8M は、ASTM A351、ASTM A743、および ASTM A744 規格に準拠した鋳造オーステナイト系ステンレス鋼です。CF8M は SS 316/F 316 および中国規格 0Cr17Ni12Mo2 に相当します。CF8M は、CF8 合金をモリブデン ベアリングに変更したもので、鍛造 AISI 316 ステンレス鋼と同等の鋳造品です。モリブデンの存在は、一般的な耐腐食性と塩化物による孔食に対する耐性を高めます。この合金は、弱酸性および弱アルカリ性条件で使用され、クエン酸、シュウ酸、およびリン酸の処理に使用されます。ステンレス鋼 CF8M は、SS 316、F 316、および TP 316 とほとんど同じです。ただし、これらは異なる規格で定義されており、化学的および機械的特性も少し異なります。CF8M は ASMT A351、ASMT A743、ASTM A744 で定義されており、鋳造のみを目的としています。SS 316 は ASTM A240 および ASTM A276 で定義されており、プレート、シート、ストリップ、またはステンレス鋼バー用です。別の等級は F316 と呼ばれ、鍛造部品のみの ASTM A182 に準拠しています。TP316 はパイプのみの ATSTM A376 にあります。CF8M キャスト ステンレス鋼カバーの主な用途: インペラー、プロペラ、ポンプ ケーシング、バルブ ボディ、プレス プレート。CF8M の通常の熱処理は、1900 °F (1040 °C) 以上に加熱し、十分な時間保持した後、水中で急冷するか、他の手段で急冷することによる固溶体です。
| RMCのインベストメント鋳造技術データ | |
| 研究開発 | ソフトウェア: Solidworks、CAD、Procast、Pro-e |
| 開発およびサンプルのリードタイム: 25 ～ 35 日 | |
| 溶融金属 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
| 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱鋼、 | |
| ニッケル基合金、アルミニウム合金、銅基合金、コバルト基合金 | |
| メタルスタンダード | ISO、GB、ASTM、SAE、GOST EN、DIN、JIS、BS |
| シェルビルディングの材料 | シリカゾル（沈降シリカ） |
| 水ガラス（ケイ酸ナトリウム） | |
| シリカゾルと水ガラスの混合物 | |
| 技術パラメータ | 1 個あたりの重量: 2 グラムから 200 キログラム |
| 最大寸法: 直径または長さの 1,000 mm | |
| 最小肉厚: 1.5mm | |
| 鋳造粗さ：Ra3.2～6.4、加工粗さ：Ra1.6 | |
| 鋳造の公差: VDG P690、D1/CT5-7 | |
| 機械加工の公差: ISO 2768-mk/IT6 | |
| 内部コア: セラミックコア、尿素コア、水溶性ワックスコア | |
| 熱処理 | 焼きならし、焼き戻し、焼入れ、焼鈍、溶体化、浸炭。 |
| 表面処理 | 研磨、サンド/ショットブラスト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、ジョーメット、アルマイト |
| 寸法試験 | CMM、バーニア キャリパー、インサイド キャリパー。デプスゲージ、ハイトゲージ、ゴー/ノーゴーゲージ、特殊治具 |
| 化学検査 | 化学成分分析（20元素）、清浄度検査、X線透過検査、炭素硫黄分析装置 |
| 物理的検査 | ダイナミックバランス、スタティックブランキング、機械的特性（硬度、降伏強度、引張強度）、伸び |
| 生産能力 | 月産250トン以上、年間3,000トン以上。 |
CF8M 鋳造ステンレス鋼の化学組成:
カーボン: 最大 0.08
マンガン：最大1.50
シリコン: 最大 1.50
硫黄: 最大 0.040
リン: 最大 0.040
クロム: 18.0-21.0
ニッケル：9.0～12.0
モリブデン: 2.0-3.0
CF8M 鋳造ステンレス鋼の機械的特性:
引張強度: 最小 70 ksi (485 Mpa)
降伏強度: 最小 30 ksi (205 Mpa)
2 インチの伸び。または 50 mm: 最小 30.0%
CF8Mと呼ばれる理由
指定によると、最初の文字 C は、耐腐食性サービスで使用することを意図したサービスを意味しますが、ASTM A 350 (F = FORGE) に F 316 があるため、キャスティングの使用を意味する場合もあります。2 番目の文字 F は、鉄-クロム-ニッケル (FeCrNi) の三元図における合金のおおよその位置を示します。この図に精通しているユーザーの場合、2 番目の文字は鉄、ニッケル、およびクロムの公称含有量を示していますが、ほとんどの人は材料仕様から合金に関する情報を取得する必要があります。3 番目と 4 番目の文字 8M は、最大許容炭素含有量を 0.01% 単位で表します (たとえば、CF8M の最大炭素含有量は 0.08% です)。
鋳造公差は、インベストメント鋳造によって到達できます:
シェルの製造に使用されるさまざまなバインダー材料に応じて、インベストメント キャスティングはシリカ ゾル キャスティングと水ガラス キャスティングに分けることができます。シリカ ゾル インベストメント キャスティング プロセスは、水ガラス プロセスよりも寸法鋳造公差 (DCT) と幾何学的鋳造公差 (GCT) が優れています。ただし、同じ鋳造方法でも、鋳造合金の鋳造性が異なるため、公差等級は鋳造合金ごとに異なります。必要な公差について特別なご要望がある場合は、当社のファウンドリーにご相談ください。以下は、シリカ ゾル キャスティングと水ガラス キャスティング プロセスの両方で個別に到達できる一般公差グレードです。
✔ Silica Sol Lost Wax CastingによるDCTグレード: DCTG4 ~ DCTG6
✔ 水ガラス ロスト ワックス キャスティングによる DCT グレード: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Lost Wax CastingによるGCTグレード: GCTG3 ~ GCTG5
✔ 水ガラスロストワックスキャスティングによるGCTグレード: GCTG3 ~ GCTG5
