ねずみ鋳鉄インベストメント鋳造

通常、ねずみ鋳鉄鋳物は砂型鋳造法で製造されますが、精度が要求される複雑な構造の鋳物では、インベストメント鋳造プロセスも良い選択です。

ねずみ鋳鉄を鋳造するときは、顧客からの標準または要件に従って、化学組成と機械的特性に厳密に従います。また、ねずみ鋳鉄砂鋳物の内部に鋳造欠陥があるかどうかをテストする能力と設備があります。

鋳鉄の炭素含有率は 2 ～ 6.67 ですが、実際の限界は通常 2 ～ 4% です。これらは、主に優れた鋳造品質のために重要です。ねずみ鋳鉄はダクタイル鋳鉄よりも安価ですが、ダクタイル鋳鉄よりも引張強度と延性がはるかに低くなります。ねずみ鋳鉄は炭素鋼を置き換えることはできませんが、ダクタイル鋳鉄の高い引張強度、降伏強度、および伸びにより、状況によってはダクタイル鋳鉄が炭素鋼を置き換えることができます。

インベストメント (ロスト ワックス) 鋳造は、ワックス パターンの複製を使用して複雑なニア ネット シェイプの詳細を精密鋳造する方法です。インベストメント キャスティングまたはロスト ワックスは、通常、セラミック シェルで囲まれたワックス パターンを使用してセラミック型を作成する金属鋳造プロセスです。シェルが乾くと、ワックスが溶けて型だけが残ります。次に、溶融金属をセラミック金型に流し込むことにより、鋳造部品が形成されます。

シリカ ゾル キャスティング プロセスは、RMC インベストメント キャスティング ファウンドリの主要なインベストメント キャスティング プロセスです。私たちは、スラリーシェルを構築するためのより経済的で効果的な接着材料を実現するために、接着材料の新しい技術を開発してきました。特にステンレス鋼の鋳造や合金鋼の鋳造では、シリカゾル鋳造法が粗い劣悪な水ガラス法に取って代わることが圧倒的な傾向です。革新的な成形材料に加えて、シリカ ゾル キャスティング プロセスも革新され、より安定した、熱膨張の少ないものになりました。