OEMカスタムと中国からのねずみ鋳鉄砂型鋳造会社とCNC加工サービス.
鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、およびその他の添加物を再溶解することによって作られる、他の元素を含む鉄-炭素鋳造合金です。鋼および鋳鋼との差別化のために、鋳鉄は、共晶変態を伴う最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最小 2.03%) の鋳造合金として定義されます。
化学的仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金にすることができます。合金化された鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分を多量に含むか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物を含んでいます。その他。一般的に言えば、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダシトル鋳鉄(ノジュラー鋳鉄)、白鋳鉄、圧縮黒鉛鋳鉄、および可鍛鋳鉄に分けることができます。
ねずみ鋳鉄の同等品位
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AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | 宇根・伊波 | JIS | ユニ |
A48-20B | 0.6010 | GG-10 | グレード100 | 0110-00 | - | - | FC100 | G 10 |
A48-25B | 0.6015 | GG-15 | グレード150 | 0115-00 | フォート 15 D | FG15 | FC150 | G 15 |
A48-30B | 0.6020 | GG-20 | グレード 200 | 0120-00 | フォート 20 D | FG20 | FC200 | G 20 |
A48-40B | 0.6025 | GG-25 | グレード 250 | 0125-00 | フォート 25 D | FG25 | FC250 | G 25 |
A48-45B | 0.6030 | GG-30 | グレード300 | 0130-00 | フォート 30 D | FG30 | FC300 | G 30 |
A48-50B | 0.6035 | GG-35 | グレード350 | 0135-00 | フォート 35 D | FG35 | FC350 | G 35 |
A48-60B | 0.6040 | GG-40 | グレード400 | 0140-00 | フォート 40 D | - | FC40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0.8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP440/490 | GMN45 |
A220-50005 | 0.8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP50-5 | - | FCMP490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0.8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN650-3 | - | FCMP590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN60-3 | - | FCMP540 | - |
A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN700-2 | - | FCMP690 | GMN 70 |
利用可能な原材料砂型鋳造
•ねずみ鋳鉄: GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350
• ダクタイル鋳鉄: GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
• アルミニウムとその合金
• その他の材料と規格: リクエストに応じて
手で成形されたサンドキャスティングの機能:
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。
自動成形機による砂型鋳造の能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。
主な制作手順
パターンとツールの設計→パターンの作成→成形プロセス→化学組成分析→溶解と注入→洗浄、研磨、ショットブラスト→出荷のための後処理または梱包
砂型鋳造検査能力
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査
鋳造後のプロセス
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、
一般商取引条件
• 主なワークフロー:お問い合わせ・お見積り → 内容確認・コストダウン提案 → 金型開発 → 試作 → サンプル承認 → 試作発注 → 量産 → 継続発注手続き
• リードタイム: ツール開発には推定 15 ~ 25 日、大量生産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉する必要があります。
• 支払方法: T/T、L/C、West Union、Paypal。