ねずみ鋳鉄サンドキャスティングファウンドリーOEMカスタムおよびCNC加工サービスを提供する中国から。
鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、およびその他の添加物を再溶解することによって作られる、他の元素を含む鉄-炭素鋳造合金です。鋼および鋳鋼との差別化のために、鋳鉄は、共晶変態を伴う最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最小 2.03%) の鋳造合金として定義されます。
化学的仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金にすることができます。合金化された鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分を多量に含むか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物を含んでいます。その他。一般的に言えば、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダシトル鋳鉄（ノジュラー鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鋳鉄、および可鍛鋳鉄に分けることができます。
利用可能な原材料砂型鋳造
•ねずみ鋳鉄: GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350
• ダクタイル鋳鉄: GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
• アルミニウムとその合金
• その他の材料と規格: リクエストに応じて
| 国 | 標準 | ねずみ鋳鉄の同等の等級 | ||||||
| ISO | ISO185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| 中国 | GB9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| アメリカ合衆国 | ASTM A48 | - | NO.20 | NO.30 | NO.35 | NO.40 | NO.50 | NO.55 |
| NO.25 | NO.45 | NO.60 | ||||||
| ドイツ | DIN1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| オーストリア | ||||||||
| ヨーロッパ人 | EN1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| 日本 | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| イタリア | ユニ 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| フランス | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| インド | は 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| スペイン | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| ベルギー | NBN830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| オーストラリア | AS1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| スウェーデン | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| ノルウェー | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| 最小。引張強さ (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
手で成形されたサンドキャスティングの機能:
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。
自動成形機による砂型鋳造の能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。
主な制作手順
パターンとツールの設計→パターンの作成→成形プロセス→化学組成分析→溶解と注入→洗浄、研磨、ショットブラスト→出荷のための後処理または梱包
砂型鋳造検査能力
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査
鋳造後のプロセス
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、
一般商取引条件
• 主なワークフロー：お問い合わせ・お見積り → 内容確認・コストダウン提案 → 金型開発 → 試作 → サンプル承認 → 試作発注 → 量産 → 継続発注手続き
• リードタイム: ツール開発には推定 15 ～ 25 日、大量生産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉する必要があります。
• 支払方法: T/T、L/C、West Union、Paypal。
