インベストメント鋳造によるステンレス鋼の遠心ポンプオープンインペラ、CNC加工そしてダイナミックバランシング。
インベストメント鋳造プロセスの手順:
インベストメント鋳造プロセスでは、ワックス パターンがセラミック材料でコーティングされ、硬化すると目的の鋳造物の内部形状が採用されます。ほとんどの場合、高効率を実現するために、スプルーと呼ばれる中央のワックス スティックに個々のワックス パターンを取り付けることで、複数の部品が一緒に鋳造されます。ワックスがパターンから溶け出し、それがロストワックスプロセスとしても知られる理由です。そして、溶けた金属がキャビティに注ぎ込まれます。金属が固まると、セラミックの型が振り落とされて、ほぼ最終的な形状の希望の鋳物が残り、仕上げ、テスト、梱包が行われます。
ステンレス鋼は、組織の状態によりマルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系（二相）ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼に分類されることが多いです。また、化学組成によりクロムステンレス鋼、クロムニッケルステンレス鋼、クロムマンガン窒素ステンレス鋼などに分けられます。
| RMC のインベストメント鋳造技術データ | |
| 研究開発 | ソフトウェア: Solidworks、CAD、Procast、Pro-e |
| 開発とサンプルのリードタイム: 25 ～ 35 日 | |
| 溶融金属 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化型ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
| 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱鋼、 | |
| ニッケル基合金、アルミニウム合金、銅基合金、コバルト基合金 | |
| メタルスタンダード | ISO、GB、ASTM、SAE、GOST EN、DIN、JIS、BS |
| シェルビルディング用材料 | シリカゾル（沈降シリカ） |
| 水ガラス（ケイ酸ナトリウム） | |
| シリカゾルと水ガラスの混合物 | |
| 技術的パラメータ | ピースの重量: 2 グラムから 200 キログラム |
| 最大寸法: 直径または長さ 1,000 mm | |
| 最小壁厚: 1.5mm | |
| 鋳造粗さ：Ra3.2～6.4、加工粗さ：Ra1.6 | |
| 鋳造公差：VDG P690、D1/CT5-7 | |
| 加工公差: ISO 2768-mk/IT6 | |
| インナーコア：セラミックコア、ユリアコア、水溶性ワックスコア | |
| 熱処理 | 焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、焼きなまし、溶体化、浸炭。 |
| 表面処理 | 研磨、サンド/ショットブラスト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、ジオメット、アルマイト |
| 寸法検査 | 三次元測定機、ノギス、内側ノギス。デプスゲージ、ハイトゲージ、ゴー/ノーゴーゲージ、特殊治具 |
| 化学検査 | 化学成分分析（20元素）、清浄度検査、X線透過検査、炭素硫黄分析装置 |
| 物理検査 | 動的バランス、静的バランス、機械的特性 (硬度、降伏強さ、引張強さ)、伸び |
| 生産能力 | 月間250トン以上、年間3,000トン以上。 |
インベストメント鋳造で達成できる鋳造公差:
シェルの製造に使用されるさまざまなバインダー材料に応じて、インベストメント鋳造はシリカゾル鋳造と水ガラス鋳造に分けることができます。シリカゾルインベストメント鋳造プロセスは、水ガラスプロセスよりも優れた寸法鋳造公差 (DCT) および幾何学的鋳造公差 (GCT) を備えています。ただし、同じ鋳造工程であっても、鋳造合金の鋳造性の違いにより公差等級は異なります。必要な公差について特別なご要望がございましたら、当社の鋳造所がご相談させていただきます。以下は、シリカゾル鋳造プロセスと水ガラス鋳造プロセスの両方で個別に達成できる一般的な公差グレードです。
- ✔ シリカゾルロストワックス鋳造によるDCTグレード：DCTG4～DCTG6
- ✔ 水ガラスロストワックス鋳造によるDCTグレード: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ シリカゾルロストワックス鋳造による GCT グレード: GCTG3 ～ GCTG5
- ✔ 水ガラスロストワックス鋳造による GCT グレード: GCTG3 ~ GCTG5
一般的な商業条件
- ・主なワークフロー：お問い合わせ・見積→内容確認・コストダウン提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
- • リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日かかります。
- • 支払い条件: 交渉次第。
- • 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。
