インベストメント鋳造によるステンレス鋼の遠心ポンプオープンインペラ、CNC加工そしてダイナミックバランシング。
インベストメント鋳造プロセスの手順:
インベストメント鋳造プロセスでは、ワックス パターンがセラミック材料でコーティングされ、硬化すると目的の鋳造物の内部形状が採用されます。ほとんどの場合、高効率を実現するために、スプルーと呼ばれる中央のワックス スティックに個々のワックス パターンを取り付けることで、複数の部品が一緒に鋳造されます。ワックスがパターンから溶け出し、それがロストワックスプロセスとしても知られる理由です。そして、溶けた金属がキャビティに注ぎ込まれます。金属が固まると、セラミックの型が振り落とされて、ほぼ最終的な形状の希望の鋳物が残り、仕上げ、テスト、梱包が行われます。
CF8M は、ASTM A351、ASTM A743、および ASTM A744 規格の対象となる鋳造オーステナイト系ステンレス鋼です。 CF8M は SS 316/F 316 および中国規格 0Cr17Ni12Mo2 に相当します。 CF8M は、CF8 合金をモリブデンベアリングで改良したもので、鍛造 AISI 316 ステンレス鋼と同等の鋳造品です。モリブデンの存在により、一般的な耐食性と塩化物による孔食に対する耐性が向上します。この合金は、弱酸性およびアルカリ性条件下で、またクエン酸、シュウ酸、リン酸の処理に使用されます。ステンレス鋼 CF8M は SS 316、F 316、TP 316 とほぼ同じです。しかし、これらは異なる規格で定義されており、化学的および機械的特性も少し異なります。 CF8M は ASMT A351、ASMT A743、および ASTM A744 で定義されており、鋳造のみを目的としています。 SS 316 は ASTM A240 および ASTM A276 で定義されており、プレート、シート、ストリップ、またはステンレス鋼棒用です。別のグレードは F316 と名付けられており、これは鍛造部品のみを対象とした ASTM A182 に基づいています。 TP316 は、パイプのみの ATSTM A376 に含まれます。 CF8M 鋳造ステンレス鋼カバーの主な用途: インペラ、プロペラ、ポンプ ケーシング、バルブ本体、プレス プレート。 CF8M の通常の熱処理は、1900 °F (1040 °C) 以上に加熱し、十分な時間保持した後、水中で急冷するか、他の手段で急冷することによる固溶です。
| RMC のインベストメント鋳造技術データ | |
| 研究開発 | ソフトウェア: Solidworks、CAD、Procast、Pro-e |
| 開発とサンプルのリードタイム: 25 ～ 35 日 | |
| 溶融金属 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化型ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
| 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱鋼、 | |
| ニッケル基合金、アルミニウム合金、銅基合金、コバルト基合金 | |
| メタルスタンダード | ISO、GB、ASTM、SAE、GOST EN、DIN、JIS、BS |
| シェルビルディング用材料 | シリカゾル（沈降シリカ） |
| 水ガラス（ケイ酸ナトリウム） | |
| シリカゾルと水ガラスの混合物 | |
| 技術的パラメータ | ピースの重量: 2 グラムから 200 キログラム |
| 最大寸法: 直径または長さ 1,000 mm | |
| 最小壁厚: 1.5mm | |
| 鋳造粗さ：Ra3.2～6.4、加工粗さ：Ra1.6 | |
| 鋳造公差：VDG P690、D1/CT5-7 | |
| 加工公差: ISO 2768-mk/IT6 | |
| インナーコア：セラミックコア、ユリアコア、水溶性ワックスコア | |
| 熱処理 | 焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、焼きなまし、溶体化、浸炭。 |
| 表面処理 | 研磨、サンド/ショットブラスト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、ジオメット、アルマイト |
| 寸法検査 | 三次元測定機、ノギス、内側ノギス。デプスゲージ、ハイトゲージ、ゴー/ノーゴーゲージ、特殊治具 |
| 化学検査 | 化学成分分析（20元素）、清浄度検査、X線透過検査、炭素硫黄分析装置 |
| 物理検査 | 動的バランス、静的バランス、機械的特性 (硬度、降伏強さ、引張強さ)、伸び |
| 生産能力 | 月間250トン以上、年間3,000トン以上。 |
CF8M 鋳造ステンレス鋼の化学組成:
カーボン: 0.08 max
マンガン：最大1.50
シリコン：最大1.50
硫黄: 最大0.040
リン: 最大0.040
クロム: 18.0-21.0
ニッケル: 9.0-12.0
モリブデン: 2.0-3.0
CF8M鋳造ステンレス鋼の機械的性質:
引張強さ: min 70 ksi (485 Mpa)
降伏強度: min 30 ksi (205 Mpa)
伸びは2インチ。または 50 mm: 最小 30.0%
なぜCF8Mと呼ばれるのですか?
指定によれば、最初の文字 C は、耐食サービスでの使用を目的としたサービスを意味しますが、ASTM A 350 に F 316 (F = FORGE) があるため、鋳造での使用を意味する場合もあります。 2 番目の文字 F は、鉄-クロム-ニッケル (FeCrNi) 三元系図上の合金のおおよその位置を示します。この図に詳しいユーザーにとって、2 番目の文字は公称の鉄、ニッケル、クロムの含有量を示していますが、ほとんどの人は材料仕様から合金に関する情報を取得する必要があります。 3 番目と 4 番目の文字 8M は、最大許容炭素含有量を 0.01% 単位で表します (例、CF8M の炭素は最大 0.08%)。
インベストメント鋳造で達成できる鋳造公差:
シェルの製造に使用されるさまざまなバインダー材料に応じて、インベストメント鋳造はシリカゾル鋳造と水ガラス鋳造に分けることができます。シリカゾルインベストメント鋳造プロセスは、水ガラスプロセスよりも優れた寸法鋳造公差 (DCT) および幾何学的鋳造公差 (GCT) を備えています。ただし、同じ鋳造工程であっても、鋳造合金の鋳造性の違いにより公差等級は異なります。必要な公差について特別なご要望がございましたら、当社の鋳造所がご相談させていただきます。以下は、シリカゾル鋳造プロセスと水ガラス鋳造プロセスの両方で個別に達成できる一般的な公差グレードです。
✔ シリカゾルロストワックス鋳造によるDCTグレード：DCTG4～DCTG6
✔ 水ガラスロストワックス鋳造によるDCTグレード: DCTG5 ~ DCTG9
✔ シリカゾルロストワックス鋳造による GCT グレード: GCTG3 ～ GCTG5
✔ 水ガラスロストワックス鋳造による GCT グレード: GCTG3 ~ GCTG5
