真空鋳造プロセスとCNC機械加工によって生産された中国のカスタム合金鋼鋳物。
真空鋳造によって製造される金属部品です。真空鋳造法。これらの金属部品の作成に使用される技術の点で、通常のインベストメント鋳造とは異なります。このプロセスは、真空チャンバー内に 2 ピースの金型を配置することから始まります。次に、真空によって溶融金属が金型内に引き込まれます。最後に、鋳物をオーブンで固め、最終的な鋳物を取り出すために型を取り外します。
高品質の真空鋳造が必要なプロジェクトがある場合は、当社がそれらを提供できます。 RMC では、重力鋳造法と真空鋳造法の両方を利用して、数キログラムから数百キログラムまでの重量のカスタム鋳物を製造しています。これらの両方の方法における当社の長年の経験により、仕上げ作業をほとんどまたはまったく必要としない優れた、またはニアネットシェイプの部品を供給できることが保証されています。
▶合金鋼鋳物の性能特性
- ・流動性が悪く、体積収縮、線収縮が比較的大きい。
- • 総合的な機械的特性が比較的高い。圧縮強度と引張強度は等しい
- • 衝撃吸収性が低く、ノッチ感度が高い
- ・低炭素鋼鋳物は溶接性が比較的良好です。
▶ 真空鋳造材料:
- • 炭素鋼: AISI 1020 ~ AISI 1060 の低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。
- • 鋳鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
- • ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
- • 真鍮と銅。
- • リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ V プロセス鋳造能力:
- • 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
- • 年間生産能力: 2,000トン
- • 公差: ご要望に応じて。
▶ 真空鋳造手順:
- • パターンは薄いプラスチックのシートでしっかりと覆われています。
- • フラスコをコーティングされたパターンの上に置き、結合せずに乾燥した砂を満たします。
- • 次に、2 番目の薄片を砂の上に置き、真空で砂を吸引して、パターンをしっかりと引き込みます。このようにして、金型の両方の半分が作成され、組み立てられます。
- • 注湯中、金型は真空状態にありますが、鋳造キャビティは真空状態ではありません。
- • 金属が固まったら、真空を止めて砂を落とし、鋳物を外します。
- • 真空成形により、高品質のディテールと寸法精度を備えた鋳物が製造されます。
- • 大型で比較的平坦な鋳物に特に適しています。
RMC でのキャスト機能 | ||||||
鋳造工程 | 年間生産能力 / トン | 主な材質 | 鋳造重量 | 寸法公差等級(ISO 8062) | 熱処理 | |
グリーンサンドキャスティング | 6000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、Al鋳物、黄銅、鋳鋼、ステンレス鋼 | 0.3kg~200kg | CT11~CT14 | 焼ならし、焼入れ、焼戻し、焼鈍、浸炭 | |
レジンコーティングサンドキャスティング(シェルキャスティング) | 0.66ポンド~440ポンド | CT8~CT12 | ||||
ロストワックスインベストメント鋳造 | 水ガラス鋳造 | 3000 | ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、黄銅、アルミニウム、二相ステンレス鋼、鋳鉄 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
0.22ポンド~110ポンド | ||||||
シリカゾル鋳造 | 1000 | 0.05kg~50kg | CT4~CT6 | |||
0.11ポンド~110ポンド | ||||||
ロストフォームキャスティング | 4000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、Al | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
真空鋳造 | 3000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
高圧ダイカスト | 500 | アルミニウム合金、亜鉛合金 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
0.22ポンド~110ポンド |
▶ 鋳造後の工程
- • バリ取りと洗浄
- • ショットブラスト/サンドピーニング
- ・熱処理:焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
- • 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
- •機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ V (真空) プロセス鋳造部品に RMC を選ぶ理由?
- ・バインダーを使用しないため砂の回収が容易です。
- • 砂は機械的な再調整を必要としません。
- ・砂に水分が混入しないため通気性が良く、鋳物欠陥が少ない。
- • 大規模鋳造に適しています。
- • 特に大型鋳物の場合、費用対効果が高くなります。

