ケイ酸ナトリウムインベストメント鋳造によるカスタム合金鋼鋳造製品

インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）は、ワックスパターンの複製を使用して複雑なニアネットシェイプの詳細を製品化できる精密鋳造プロセスの方法です。インベストメント鋳造またはロストワックスは、通常、セラミックシェルで囲まれたワックスパターンを使用してセラミックモールドを作成する金属成形プロセスです。シェルが乾燥するとワックスが溶けて型だけが残ります。次に、溶融金属をセラミックの型に注入することによって鋳造部品が形成されます。

シェル構築用のさまざまなバインダーに応じて、インベストメント鋳造はシリカゾルバインダーインベストメント鋳造、水ガラスバインダーインベストメント鋳造、およびそれらの混合物をバインダー材料として使用するインベストメント鋳造に分けることができます。

ケイ酸ナトリウムとしても知られる水ガラスは、可溶性アルカリ金属ケイ酸塩の一種で、固体状態ではガラス状で、水に溶解すると水ガラス溶液を形成します。含まれるアルカリ金属の違いにより、カリウム水ガラスとソーダ水ガラスの2種類に分かれます。後者は水に溶けやすく、不純物が少なく、性能が安定しています。したがって、インベストメント鋳造用の水ガラスはナトリウム水ガラス、すなわちNa20・mSiO2であり、加水分解後に形成される透明または半透明のコロイド水溶液です。水ガラスの主な化学成分は酸化ケイ素と酸化ナトリウムです。また、微量の不純物も含まれています。水ガラスは単一の化合物ではなく、複数の化合物の混合物です。

インベストメント鋳造プロセスでは、水ガラスバインダーとコーティングは安定した性能、低価格、短いシェル製造サイクル、そして便利な用途を備えています。水ガラスシェルの製造プロセスは、それほど表面品質を必要としない炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム合金などのインベストメント鋳物の製造に適しています。

カスタム合金鋼鋳造機械のスペアパーツロストワックスインベストメント鋳造プロセスシェル製造用のバインダー材料として水ガラス（ケイ酸ナトリウムの水溶液）を使用します。シェル製造の品質は最終鋳造の精度に影響を与えるため、インベストメント鋳造では非常に重要なプロセスとなります。シェルの品質は、最終鋳造品の粗さと寸法公差に直接関係します。したがって、インベストメント鋳造鋳造所にとって、金型シェルに適切な製造方法を選択することは重要な課題です。鋳型シェルを製造するためのさまざまな接着剤または結合剤材料に応じて、インベストメント鋳造鋳型は、水ガラス接着剤シェル、シリカゾル接着剤シェル、ケイ酸エチル接着剤シェル、およびケイ酸エチル-シリカゾル複合シェルに分類できます。これらのモデリング方法は、インベストメント鋳造で最も一般的に使用される方法です。

水ガラスによるモールドシェル（ケイ酸ナトリウム水溶液）
水ガラス外殻鋳造によって製造されるインベストメント鋳造は、表面粗さが高く、寸法精度が低く、外殻製造サイクルが短く、価格が低い。このプロセスは、炭素鋼、低合金鋼、アルミニウム合金、銅合金の鋳造に広く使用されています。

シリカゾルシェルによるモールドシェル（ナノスケールのシリカ粒子を水または溶媒に分散させたもの）
シリカゾルインベストメント鋳造は、粗さが低く、寸法精度が高く、シェル製造サイクルが長いという特徴があります。このプロセスは、高温耐熱合金鋳物、耐熱鋼鋳物、ステンレス鋼鋳物、炭素鋼鋳物、低合金鋳物、アルミニウム合金鋳物、銅合金鋳物に広く使用されています。

ケイ酸エチルシェルによるモールドシェル
インベストメント鋳造では、シェルを製造するための結合剤としてケイ酸エチルを使用して製造された鋳物は、表面粗さが低く、寸法精度が高く、シェル製造サイクルが長くなります。このプロセスは、耐熱合金鋳物、耐熱鋼鋳物、ステンレス鋼鋳物、炭素鋼鋳物、低合金鋳物、アルミニウム合金鋳物、銅合金鋳物に広く使用されています。

炭素鋼、低合金鋼、工具鋼の鋳物はいくつかの製品に使用されています。産業用途そして環境。鋼とその合金にはさまざまなグレードがあり、熱処理して降伏強度と引張強度を向上させることができます。そしてエンジニアの用途ニーズや望ましい機械的特性に合わせて硬度や延性を調整します。

耐摩耗性合金鋼インベストメント鋳造は、耐摩耗性合金鋼からロストワックスインベストメント鋳造法で製造された鋳造部品です。 RMC Foundry では、耐摩耗合金鋼に使用できる主な砂型鋳造プロセスは、生砂型鋳造、樹脂コーティング砂型鋳造、無焼成砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造、インベストメント鋳造です。お客様の図面やご要望に応じて、熱処理、表面処理、CNC機械加工も当社の工場で承ります。

多種多様な鋳造合金の中でも、耐摩耗鋳鋼は非常に広く使用されている合金鋼です。耐摩耗鋳鋼は主に、マンガン、クロム、炭素などのさまざまな含有量の合金元素を合金に添加することにより、鋳鋼の耐摩耗性を向上させます。同時に、耐摩耗鋼鋳物の耐摩耗性は、鋳造所で使用される熱処理方法と鋳物の構造にも依存します。

さまざまな摩耗特性に応じて、鋼鋳物の摩耗は、摩耗摩耗、凝着摩耗、疲労摩耗、腐食摩耗、およびフレッチング摩耗に分類できます。耐摩耗性鋼鋳物は、鉱業、冶金、建設、電力、石油化学、水利保全、農業、運輸産業など、複雑な作業条件と高い機械的性能が要求される産業分野で主に使用されています。耐摩耗鋼鋳物は主に、研削装置、掘削機、破砕機、トラクターなど、一定の衝撃荷重がかかる摩耗条件で使用されます。

の機能インベストメント鋳造工場:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• シェル構築用の結合材料: シリカゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じて。

の利点インベストメント鋳造部品:
- 優れた滑らかな表面仕上げ
- 寸法公差が厳しい。
- 設計の柔軟性を備えた複雑で入り組んだ形状
- 薄肉を鋳造できるため、鋳造コンポーネントが軽量になります
- 鋳造金属および合金（鉄および非鉄）の幅広い選択
・金型設計に抜き勾配は不要です。
- 二次加工の必要性を軽減します。
- 材料の無駄が少ない。