によって製造された合金鋼の消失型鋳造法ロストワックスキャスティングバインダー材料としてシリカゾルと水ガラスを使用。
シェル構築のためのさまざまなバインダーによると、ロストワックスインベストメント鋳造は、シリカゾルバインダーインベストメント鋳造、水ガラスバインダーインベストメント鋳造、およびそれらの混合物をバインダー材料とするインベストメント鋳造に分けることができます。
インベストメント キャスティング (ロスト ワックス キャスティング) は、ワックス パターンの複製を使用して複雑なニア ネット シェイプの詳細を精密に鋳造する方法です。インベストメント キャスティングまたはロスト ワックスは、通常、セラミック シェルで囲まれたワックス パターンを使用してセラミック型を作成する金属成形プロセスです。シェルが乾くと、ワックスが溶けて型だけが残ります。次に、溶融金属をセラミック金型に流し込むことにより、鋳造部品が形成されます。
▶ インベストメント鋳造用の鉄および非鉄材料、ロスト ワックス キャスティング プロセス:
•ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350;GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350;GG10~GG40。
• ダクタイル鋳鉄またはノジュラー鋳鉄: GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80;GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2;QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
• 炭素鋼: AISI 1020 - AISI 1060、C30、C40、C45。
• スチール合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じます。
•ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571 およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮、赤銅、青銅またはその他の銅ベースの合金金属: ZCuZn39Pb3、ZCuZn39Pb2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn40Pb2、ZCuZn16Si4
• お客様固有の要件、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、および GB 規格に準拠したその他の材料
▶ の能力インベストメント鋳造鋳造所
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• シェル構築用の結合材料: シリカ ゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じます。
▶ 合金鋼インベストメント鋳造の主な製造手順
• パターンと金型の設計 → 金型製作 → ワックスの注入 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → ワックスの除去 → 化学組成の分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研磨、ショット ブラスト → 出荷のための後処理または梱包
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RMC Foundry のインベストメント鋳造技術データ
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| 研究開発 | ソフトウェア: Solidworks、CAD、Procast、Pro-e |
| 開発およびサンプルのリードタイム: 25 ～ 35 日 | |
| 溶融金属 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
| 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱鋼、 | |
| ニッケル基合金、アルミニウム合金、銅基合金、コバルト基合金 | |
| メタルスタンダード | ISO、GB、ASTM、SAE、GOST EN、DIN、JIS、BS |
| シェルビルディングの材料 | シリカゾル（沈降シリカ） |
| 水ガラス（ケイ酸ナトリウム） | |
| シリカゾルと水ガラスの混合物 | |
| 技術パラメータ | 1 個あたりの重量: 2 グラムから 200 キログラム |
| 最大寸法: 直径または長さの 1,000 mm | |
| 最小肉厚: 1.5mm | |
| 鋳造粗さ：Ra3.2～6.4、加工粗さ：Ra1.6 | |
| 鋳造の公差: VDG P690、D1/CT5-7 | |
| 機械加工の公差: ISO 2768-mk/IT6 | |
| 内部コア: セラミックコア、尿素コア、水溶性ワックスコア | |
| 熱処理 | 焼きならし、焼き戻し、焼入れ、焼鈍、溶体化、浸炭。 |
| 表面処理 | 研磨、サンド/ショットブラスト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、ジョーメット、アルマイト |
| 寸法試験 | CMM、バーニア キャリパー、インサイド キャリパー。デプスゲージ、ハイトゲージ、ゴー/ノーゴーゲージ、特殊治具 |
| 化学検査 | 化学成分分析（20元素）、清浄度検査、X線透過検査、炭素硫黄分析装置 |
| 物理的検査 | ダイナミックバランス、スタティックブランキング、機械的特性（硬度、降伏強度、引張強度）、伸び |
| 生産能力 | 月産250トン以上、年間3,000トン以上。 |
