ねずみ鋳鉄ロストワックス鋳造品

主にねずみ鋳鉄とダクタイル（ノジュラー）鋳鉄を含む鋳鉄は、主に次のプロセスによる鋳造に使用されます。砂型鋳造、シェルモールディングキャスティング、コーティングされたサンドキャスティング、またはロストフォームキャスティング。ただし、特殊な状況では、表面が細かく精度が高いため、ロスト ワックス インベストメント キャスティング プロセスも使用されます。RMCでは、ねずみ鋳鉄とダクタイルを鋳造する能力もあります。精密ロストワックスインベストメント鋳造シェルの構築にはシリカゾルと水ガラスを使用。

鋳鉄を徐冷すると、セメンタイトが分解して黒鉛となり、鉄と炭素になります。これを黒鉛化といいます。セメンタイトの大部分が黒鉛化によって分解された鋳鉄はねずみ鋳鉄と呼ばれます。黒鉛化していない鋳鉄 ｉ．e、すべての炭素が結合した形で、白鋳鉄と呼ばれます。黒鉛化には時間がかかるため、液体の鋳鉄を急冷すると白鋳鉄になります。白鋳鉄の特性は、高炭素鋼に匹敵します。ただし、非常に脆いため、構造部品には使用されません。アブレッシブ摩耗が存在する部品に役立ちます。引張強度は 170 ～ 345 MPa で、通常は約 240 MPa です。硬度は 350 から 500 BHN の範囲です。硬度が非常に高いため、機械加工性が悪く、一般的には研削で仕上げられます。

インベストメント キャスティング (またはロスト ワックス キャスティング) とは、ワックス パターンの周囲にセラミックを形成して、溶融金属を受け取るためのマルチまたはシングル パーツの金型を作成することです。このプロセスは、消耗品の射出成形ワックス パターン プロセスを利用して、優れた表面品質を備えた複雑な形状を実現します。s. 精密インベストメント鋳造は、さまざまな材料の小型および大型鋳造部品の両方で卓越した精度を達成できます。

型を作成するには、ワックス パターンまたはパターンのクラスターをセラミック材料に数回浸して、厚いシェルを作成します。ワックス除去工程に続いて、シェル乾燥工程が行われます。その後、ワックスレスセラミックシェルが製造されます。次に、溶融金属がセラミック シェルのキャビティまたはクラスターに注がれ、固化して冷却されると、セラミック シェルが壊れて、最終的な鋳造金属オブジェクトが現れます。