ねずみ鋳鉄 ロストワックス鋳造品

主にねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄は、主に次のようなプロセスで鋳造に使用されます。砂型鋳造、シェルモールディング鋳造、コーティングされた砂型鋳造、またはロストフォーム鋳造。ただし、特殊な状況では、表面が緻密で精度が高いロストワックスインベストメント鋳造法も使用されます。 RMC では、ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳造の能力もあります。精密ロストワックスインベストメント鋳造シェルの構築にはシリカゾルと水ガラスを使用します。

鋳鉄をゆっくりと冷却すると、セメンタイトが鉄と炭素に分解して黒鉛の形になります。これを黒鉛化といいます。セメンタイトの大部分が黒鉛化によって分解された鋳鉄はねずみ鋳鉄と呼ばれます。黒鉛化が起こっていない鋳鉄、すなわち。すべての炭素が結合した形のものを白鋳鉄といいます。黒鉛化には時間がかかるため、液体鋳鉄を急冷すると白い鋳鉄ができます。白鋳鉄は、高炭素鋼に匹敵する特性を持っています。ただし、非常に脆いため、構造部品には使用されません。摩耗が発生している部品に役立ちます。引張強さは 170 ～ 345 MPa の間で変化し、通常は約 240 MPa です。硬度は 350 ～ 500 BHN の範囲です。硬度が非常に高いため、被削性は悪く、研削で仕上げるのが一般的です。

インベストメント鋳造（またはロストワックス鋳造）とは、溶融金属を受け入れるための複数または単一部品の型を作成するためにワックスパターンの周囲にセラミックを形成することを指します。このプロセスでは、使い捨ての射出成形ワックスパターンプロセスを利用して、優れた表面品質を備えた複雑な形状を実現します。s. 精密インベストメント鋳造は、幅広い材料の小型および大型鋳造部品の両方で優れた精度を達成できます。

型を作成するには、ワックス パターンまたはパターンのクラスターをセラミック材料に数回浸して厚いシェルを構築します。ワックス除去プロセスに続いて、シェル乾燥プロセスが続きます。次に、ワックスを含まないセラミックシェルが製造されます。次に、溶融金属がセラミック シェルのキャビティまたはクラスターに注がれ、固体になって冷却されると、セラミック シェルが破壊されて最終的な鋳造金属オブジェクトが現れます。