ねずみ鋳鉄インベストメント鋳造ベアリングハウジング

インベストメント鋳造によるカスタムねずみ鋳鉄ベアリング ハウジングとCNC加工。

ねずみ鋳鉄、またはねずみ鋳鉄、黒鉛の微細構造を持つ鋳鉄の一種です。ねずみ鋳鉄は、機械加工が容易で、圧縮強度が高く、熱伝導率が高く、振動吸収性に優れているため、現在の業界の生産においても、非常に長い間最も広く使用されている鋳物金属の 1 つです。炭素含有量は、ねずみ鋳鉄 (通常 2% ～ 4%) の引張強度と被削性を生み出す最も重要な要素です。溶融した鋳鉄が炭素析出物の一部を黒鉛として凝固させると、金属の結晶構造内に小さな不規則なフレークが形成され、鋳鉄の望ましい特性が向上しますが、そのフレークが結晶構造を破壊し、鋳鉄の特徴的な脆さを引き起こします。

主にねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄は、主に次のようなプロセスで鋳造に使用されます。砂型鋳造、シェルモールディング鋳造、コーティングされた砂型鋳造、またはロストフォーム鋳造。ただし、特殊な状況では、表面が緻密で精度が高いロストワックスインベストメント鋳造法も使用されます。 RMC では、ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳造の能力もあります。インベストメント鋳造シェルの構築にはシリカゾルと水ガラスを使用します。

鋳鉄をゆっくりと冷却すると、セメンタイトが鉄と炭素に分解して黒鉛の形になります。これを黒鉛化といいます。セメンタイトの大部分が黒鉛化によって分解された鋳鉄はねずみ鋳鉄と呼ばれます。黒鉛化が起こっていない鋳鉄、すなわち。すべての炭素が結合した形のものを白鋳鉄といいます。黒鉛化には時間がかかるため、液体鋳鉄を急冷すると白い鋳鉄ができます。白鋳鉄は、高炭素鋼に匹敵する特性を持っています。ただし、非常に脆いため、構造部品には使用されません。摩耗が発生している部品に役立ちます。引張強さは 170 ～ 345 MPa の間で変化し、通常は約 240 MPa です。硬度は 350 ～ 500 BHN の範囲です。硬度が非常に高いため、被削性は悪く、研削で仕上げるのが一般的です。

インベストメント鋳造（またはロストワックス鋳造）とは、溶融金属を受け入れるための複数または単一部品の型を作成するためにワックスパターンの周囲にセラミックを形成することを指します。このプロセスでは、使い捨ての射出成形ワックスパターンプロセスを利用して、優れた表面品質を備えた複雑な形状を実現します。s. 精密鋳造品は、幅広い材料の小型および大型鋳造部品の両方で優れた精度を達成できます。

型を作成するには、ワックス パターンまたはパターンのクラスターをセラミック材料に数回浸して厚いシェルを構築します。ワックス除去プロセスに続いて、シェル乾燥プロセスが続きます。次に、ワックスを含まないセラミックシェルが製造されます。次に、溶融金属がセラミック シェルのキャビティまたはクラスターに注がれ、固体になって冷却されると、セラミック シェルが破壊されて最終的な鋳造金属オブジェクトが現れます。