ねずみ鋳鉄砂型鋳造部品

ねずみ鋳鉄製品砂型鋳造工程そしてCNC加工。

ねずみ鋳鉄は、それが形成する骨折の灰色にちなんで名付けられました。ねずみ鋳鉄は、内燃エンジンのシリンダー ブロック、ポンプ ハウジング、バルブ ボディ、電気ボックス、カウンター ウェイト、装飾鋳物など、コンポーネントの剛性が引張強度よりも重要なハウジングに使用されます。ねずみ鋳鉄の高い熱伝導率と特定のヘッド容量は、鋳鉄製調理器具やディスク ブレーキ ローターの製造に利用されることがよくあります。

グラファイト微細構造を得るための典型的な化学組成は、重量で２．５から４．０％の炭素および１から３％のケイ素である。グラファイトは、ねずみ鋳鉄の体積の 6 ～ 10% を占める場合があります。シリコンは鋳鉄のグラファイト安定化元素であるため、白い鋳鉄とは対照的にねずみ鋳鉄を作るのに重要です。つまり、合金が炭化鉄の代わりにグラファイトを生成するのに役立ちます。シリコンが 3% の場合、鉄と化学的に結合して保持される炭素はほとんどありません。

グラファイトは、立体的なフレークの形をしています。研磨された表面が顕微鏡で観察されるように、二次元では、グラファイト フレークは細い線として表示されます。フレークの先端は、既存のノッチとして機能します。したがって、もろいです。グラファイト フレークの存在により、ねずみ鋳鉄はグラファイト フレーク全体に容易に亀裂が入る傾向があるため、機械加工が容易になります。ねずみ鋳鉄は減衰能力も非常に優れているため、主に工作機械の取り付けのベースとして使用されます。

砂型鋳造では、生砂 (湿った砂) または乾燥した砂を使用して成形システムを形成します。グリーン サンド キャスティングは、歴史上使用されてきたオールデス キャスティング プロセスです。型を作るとき、中空のキャビティを形成するために、木または金属で作られたパターンを作成する必要があります。次に、溶融金属をキャビティに流し込み、冷却および凝固後に鋳物を形成します。砂型鋳造は、金型開発とユニット鋳造部品の両方で、他の鋳造プロセスよりも安価です。サンドキャスティングは、常にグリーンサンドキャスティングを意味します（特別な説明がない場合）。しかし、今日では、他の鋳造プロセスでも砂を使用して型を作ります。などの独自の名前があります。シェルモールド鋳造、フラン樹脂コーティングサンドキャスティング（ノーベークタイプ）、ロストフォームキャスティングそして真空鋳造。

 砂型鋳造の利点:

• ✔ 安価でリサイクル可能な金型材料とシンプルな生産設備による低コスト。
• ✔ 0.10 kg から 500 kg またはそれ以上の幅広い単位重量。
• ✔ 単純型から複合型まで多彩な構造。
• ✔ さまざまな数量の生産要件に適しています。

サンドキャスティングが達成する公差:
鋳造公差は、寸法鋳造公差 (DCT) と幾何学的鋳造公差 (GCT) に分けられます。必要な公差について特別なご要望がある場合は、当社のファウンドリーにご相談ください。以下は、当社の生砂型鋳造、シェルモールド型鋳造、ノンベーク フラン樹脂砂型鋳造の一般公差等級です。

• ✔ グリーンサンドキャスティングによるDCTグレード: CTG10 ~ CTG13
• ✔ シェルモールドキャスティングまたはフランレジンサンドキャスティングによる DCT グレード: CTG8 ~ CTG12
• ✔ グリーンサンドキャスティングによるGCTグレード: CTG6 ~ CTG8
• ✔ シェルモールドキャスティングまたはフランレジンサンドキャスティングによるGCTグレード: CTG4 ~ CTG7