ねずみ鉄砂鋳造所

簡単な説明:

材質: ねずみ鋳鉄

鋳造プロセス: 砂型鋳造

重量: 8.90kg

応用分野: 農業機械

砂型鋳造工場は、主に砂型鋳造プロセスを使用してねずみ鋳鉄ダクタイル鋳鉄、鋳鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金で作られた金属鋳物を製造する金属鋳造工場です。砂型鋳造プロセスは、主にねずみ鋳鉄鋳物とダクタイル鋳鉄鋳物の製造に使用されます。砂の材質により生砂、フランレジン砂、プレコートレジンサンド（シェルモールディング）に分けられます。砂型鋳造プロセスと CNC 機械加工を備えた中国の鉄鋼鋳造工場。技術的なご質問や商業的なご質問がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。

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製品詳細

製品タグ

ねずみ鋳鉄砂型鋳造工場中国から OEM カスタムおよび CNC 加工サービスを提供します。

鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、その他の添加物を再溶解して作られる、他の元素を含む鉄と炭素の鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するために、鋳鉄は、共晶変態による最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最低 2.03%) を含む鋳造合金として定義されます。

化学仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金になることがあります。合金鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分が多量に含まれているか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物が含まれています。その他。一般的に、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダクトル鉄（ダクタイル鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鋳鉄に分類できます。

利用可能な原材料砂型鋳造
・ねずみ鋳鉄：GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350
・ダクタイル鋳鉄：GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
• アルミニウムおよびその合金
• その他の材料および規格: ご要望に応じて

国	標準	ねずみ鋳鉄の同等グレード
ISO	ISO185	100	150	200	250	300	350	-
中国	GB9439	HT100	HT150	HT200	HT250	HT300	HT350	-
アメリカ合衆国	ASTM A48	-	NO.20	NO.30	NO.35	NO.40	NO.50	NO.55
アメリカ合衆国	ASTM A48	-	NO.25	NO.30	NO.35	NO.45	NO.50	NO.60
ドイツ	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
オーストリア	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
ヨーロッパ人	EN 1561	EN-GJL-100	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
日本	JIS G5501	FC100	FC150	FC200	FC250	FC300	FC350	-
イタリア	UNI 5007	G10	G15	G20	G25	G30	G35	-
フランス	NF A32-101	-	FGL150	FGL200	FGL250	FGL300	FGL350	FGL400
UK	BS1452	100	150	200	250	300	350	-
インド	IS210	-	FG150	FG200	FG260	FG300	FG350	FG400
スペイン	UNF	-	FG15	FG20	FG25	FG30	FG35	-
ベルギー	NBN830-01	FGG10	FGG15	FGG20	FGG25	FGG30	FGG35	FGG40
オーストラリア	1830 年頃	-	T150	T220	T260	T300	T350	T400
スウェーデン	SS14 01	O110	O115	O120	O125	O130	O135	O140
ノルウェー	NS11 100	SJG100	SJG150	SJG200	SJG250	SJG300	SJG350	-
分。引張強さ(Mpa)		100	150	200	250	300	350	-

手作業で成型される砂型鋳造の能力:
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。

自動造型機による砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。

主な製造手順
パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用梱包

砂型鋳造検査能力
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査

鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、

一般的な商業条件
・主な業務の流れ：お問い合わせ・見積→内容確認・コスト削減提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツール開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。