OEMカスタムと中国のねずみ鉄砂鋳造会社CNC 加工サービス.
鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、その他の添加物を再溶解して作られる、他の元素を含む鉄と炭素の鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するために、鋳鉄は、共晶変態による最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最低 2.03%) を含む鋳造合金として定義されます。
化学仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金になることがあります。合金鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分が多量に含まれているか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物が含まれています。その他。一般的に、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダクトル鉄（ダクタイル鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鋳鉄に分類できます。
| ねずみ鋳鉄の同等グレード
| ||||||||
| AISI | W-ストフ | DIN | BS | SS | AFNOR | 宇根・伊波 | JIS | ユニ |
| A48-20B | 0.6010 | GG-10 | グレード100 | 0110-00 | - | - | FC100 | G10 |
| A48-25B | 0.6015 | GG-15 | グレード150 | 0115-00 | フィート 15 D | FG15 | FC150 | G15 |
| A48-30B | 0.6020 | GG-20 | グレード200 | 0120-00 | フィート20D | FG20 | FC200 | G20 |
| A48-40B | 0.6025 | GG-25 | グレード250 | 0125-00 | フィート25D | FG25 | FC250 | G25 |
| A48-45B | 0.6030 | GG-30 | グレード300 | 0130-00 | フィート 30 D | FG30 | FC300 | G30 |
| A48-50B | 0.6035 | GG-35 | グレード350 | 0135-00 | フィート 35 D | FG35 | FC350 | G35 |
| A48-60B | 0.6040 | GG-40 | グレード400 | 0140-00 | フィート40D | - | FC40 | - |
| 32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN35-10 | - | FCMW330 | - | |
| A220-40010 | 0.8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | モニュメント 450 | - | FCMP440/490 | GMN45 |
| A220-50005 | 0.8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP490 | GMN55 |
| A220-70003 | 0.8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN650-3 | - | FCMP590 | GMN65 |
| A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN60-3 | - | FCMP540 | - |
| A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN700-2 | - | FCMP690 | GMN70 |
利用可能な原材料砂型鋳造
・ねずみ鋳鉄：GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350
・ダクタイル鋳鉄：GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
• アルミニウムおよびその合金
• その他の材料および規格: ご要望に応じて
手作業で成型される砂型鋳造の能力:
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。
自動造型機による砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。
主な製造手順
パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用梱包
砂型鋳造検査能力
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、
一般的な商業条件
・主な業務の流れ：お問い合わせ・見積→内容確認・コスト削減提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツール開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。
