真空鋳造には、真空密閉鋳造、負圧砂型鋳造、Vプロセス鋳造V 鋳造は、鋳型を作るときに負圧が使用されるためです。高精度薄肉の鋳造プロセスを調査することは非常に重要ですf金属鋳造部品の欠陥なぜなら、このプロセスはエネルギー消費の削減、原材料の節約、機械の重量の軽減に役立つからです。これらの目的を達成するために、多くの鋳造方法が開発されてきました。真空密閉成形プロセス、略して V プロセスは、比較的薄肉、高精度、滑らかな表面を備えた鉄や鋼の鋳物を製造するために広く使用されています。ただし、真空鋳造法では流し込むことはできません。 金属鋳物V プロセスでは、金型キャビティ内の液体金属の充填が静圧ヘッドのみに依存するため、肉厚が非常に薄くなります。さらに、このプロセスでは、金型の圧縮強度が制限されているため、非常に高い寸法精度が必要な鋳物を製造することはできません。
溶融金属の充填性を向上させ、金型の圧縮強度を高めるため、真空密閉加圧鋳型鋳造という新しい鋳造法を開発しました。この鋳造プロセスは V プロセスに基づいていますが、このプロセスでは液体金属が高圧下で真空密閉された型内に充填され、固化するため異なります。この方法を使用することにより、薄肉、滑らかな表面、正確な寸法を備えた金属鋳物を製造することに成功しました。
金型はこちらの新品を使用しました真空鋳造法一般的なVプロセスに使用されるものと同様です。型ができたら容器に入れます。排気パイプよりエアを抜くことで、金型内の真空度を一定に保つことができます。液体金属は容器内の取鍋に注がれます。次に容器を密閉します。そして、チャネルに空気を送り込むことによって、容器内の空気圧が指定された値まで増加します。その後、ロッカーアームを回転させることにより、液体金属が金型キャビティに注入されます。充填固化の過程において、金型内の空気はパイプから継続的に吸引され、金型内は真空状態に保たれます。その後、液体金属が充填され、高圧下で固化します。
一般的に、圧力差が 50 kPa 以上であれば、金型の成形が可能となり、型崩れを防ぐことができます。金型キャビティを古いものに接続するベント スクリーンの機能は、金型内の乾燥砂を通して金型キャビティからガスまたは空気を引き込むことによって、金型キャビティへの液体金属の流入を促進することです。このようなベントスクリーンがあると、注入中の圧力差が減少します。しかし、それでも 150 kPa よりも高く、50 kPa よりもはるかに大きくなります。したがって、ベントスクリーンがコープ金型上のプラスチックフィルムの機能を破壊することはありません。
したがって、PV プロセスは薄肉鋳鉄鋳物や鋳鋼鋳物高精度で。実際の鋳造生産では、液体金属の静圧ヘッドを増加させたり、金型の温度を上げたり、充填圧力を高めたりするなど、液体金属の充填能力を向上させるためにいくつかの一般的なアプローチが適用されます。モールドキャビティ内の圧力を下げることも充填能力を高める効果的な方法です。
この新しいタイプの真空鋳造プロセスにおける金型の圧縮強度は、金型の内側と外側の圧力差によって決まります。圧力差が大きいほど、砂粒間の摩擦が大きくなり、砂粒同士が動きにくくなり、金型の圧縮強度が高くなります。高い圧縮強度は、寸法精度が高く、鋳造欠陥が少ない、またはまったくない鋳物を製造するのに有利です。
バインダー含有量の増加、生型の焼成、レジンボンドサンドの使用などのアプローチはすべて、型の圧縮強度を向上させることができますが、製造コストも大幅に増加します。高温下では、金型キャビティ表面のプラスチックフィルムが軟化して溶け、圧力差の影響でフィルムが蒸発して鋳型砂中に拡散し、その過程で金型の気密性が徐々に失われていきます。このような工程をプラスチックフィルムの焼失工程と呼ぶ。プラスチックフィルムの焼失速度には、プラスチックフィルムの種類や厚さ、鋳造サイズ、金型内外の圧力差、溶融金属の温度、コーティングの有無など多くの要因が影響します。プラスチックフィルムの上に重ねます。しかし、フィルム上にコーティング層をスプレーすると、焼失速度が大幅に減少し、金型の耐気性も良好になります。
投稿時間: 2021 年 1 月 24 日