真空鋳造には他にも真空密閉鋳造、負圧砂型鋳造、Vプロセス鋳造鋳造金型を作るために使用される負圧のためだけに、V鋳造。高精度な薄肉の鋳造プロセスを調査することは非常に重要です。f誤った金属鋳造部品このプロセスは、エネルギー消費の削減、原材料の節約、機械の軽量化に役立つためです。これらの目的を達成するために、多くの鋳造方法が開発されてきました。真空密閉成形プロセス、略して V プロセスは、比較的薄肉で高精度で滑らかな表面を持つ鉄鋼鋳物を製造するために広く使用されています。ただし、真空鋳造プロセスを使用して注ぐことはできません 金属鋳物V プロセスでは、金型キャビティ内の液体金属充填が静圧ヘッドのみに依存するため、肉厚が非常に小さい。さらに、このプロセスでは、金型の圧縮強度が制限されるため、非常に高い寸法精度を必要とする鋳物を製造できません。
溶湯の充填性を向上させ、鋳型の圧縮強度を高めるために、真空密閉鋳型鋳造という新しい鋳造法を開発しました。この鋳造プロセスはVプロセスに基づいていますが、プロセスでは液体金属が高圧下で真空密閉された金型に充填され、凝固するため、異なります。この方法を使用することにより、薄肉、滑らかな表面、および正確な寸法を備えた金属鋳物が首尾よく製造されました。
金型は今回の新品を使用真空鋳造法一般的な V プロセスに使用されるものと同様です。型ができたら器に入れます。排気管から空気を抜くことで、金型内の真空度を一定に保つことができます。容器内の柄杓に液体金属を流し込みます。次に、容器を密閉します。そして、容器内の空気圧は、チャネルを通して空気を送り込むことによって指定された値まで増加します。その後、ロッカーアームを回転させて金型キャビティに液体金属を流し込みます。充填・固化の過程で、金型内の空気はパイプを通して連続的に吸引され、金型は真空状態に保たれます。その後、高圧下で液体金属が充満・固化します。
一般的には、圧力差が５０ｋＰａ以上あれば金型が成形でき、型崩れを防止できる。金型キャビティを古いものに接続するベントスクリーンの機能は、金型内の乾燥した砂を通して金型キャビティからガスまたは空気を引き出すことにより、金型キャビティに流入する液体金属を促進することです。このようなベントスクリーンがあると、注入中に圧力差が減少します。しかし、それでも 150 kPa より高く、50 kPa よりもはるかに高くなっています。したがって、ベントスクリーンが上型のプラスチックフィルムの機能を損なうことはありません。
したがって、PV プロセスを使用して、薄肉の鋳鉄鋳物を製造することができます。鋳鋼鋳物高精度で。実際の鋳造生産では、液体金属の静圧ヘッドの増加、金型温度の上昇、充填圧力の増加など、液体金属の充填能力を向上させるためにいくつかの一般的なアプローチが適用されます。成形キャビティ内の圧力を下げることも、充填能力を高める効果的な方法です。
この新しいタイプの真空鋳造プロセスの金型圧縮強度は、金型の内側と外側の圧力差によって決まります。圧力差が大きいほど砂粒同士の摩擦が大きくなり、砂粒同士が動きにくくなり、金型の圧縮強度が高くなります。高い圧縮強度は、寸法精度が高く、鋳造欠陥が少ない、またはまったくない鋳物を製造するのに役立ちます。
バインダーの含有量を増やす、グリーンモールドを焼く、レジンボンドサンドを使用するなどのアプローチは、いずれもモールドの圧縮強度を向上させることができますが、製造コストも大幅に増加します。高温下では、金型キャビティの表面にあるプラスチック フィルムが軟化して溶融し、圧力差の影響でフィルムが蒸発して鋳型砂に拡散し、その過程で金型の気密性が徐々に失われます。このような過程をプラスチックフィルムの焼失過程と呼ぶ。プラスチック フィルムの焼失速度には、プラスチック フィルムの種類と厚さ、鋳造サイズ、金型内外の圧力差、溶融液体金属の温度、コーティングの有無など、多くの要因が影響します。プラスチックフィルムの上に重ねます。しかし、コーティング層をフィルムに吹き付けると、焼失速度が大幅に低下し、金型の防気性が良好になります。
投稿時間: Jan-24-2021