鋳造合金鋼 v プロセス鋳造とは、製造された鋳造部品を意味します。真空鋳造法鋳造合金鋼の材料を使用。
真空成型鋳造、別名負圧成型法、真空封止成型法、略してVプロセスとも呼ばれます。これは、比較的新しいタイプの物理モデリング手法です。負圧成形法は、金型の内側と外側の圧力差を利用して、乾いた砂と緩い砂の粒子を結び付け、目的の形状と強度を備えた金型を得る方法です。鋳鋼は、その化学組成に応じて鋳造合金鋼と鋳造炭素鋼に分けることができ、その特性に応じて、鋳造工具鋼、鋳造特殊鋼、エンジニアリングおよび構造鋳造、鋳造合金鋼に分けることもできます。鋳造合金鋼は、鋳造低合金鋼（総合金元素が5％以下）、鋳造合金鋼（総合金元素が5％から10％）、鋳造高合金鋼（総合金要素は 10% 以上です)。耐摩耗合金鋼砂型鋳物は、耐摩耗合金鋼を砂型鋳造法で製造した鋳造部品です。RMC Foundry では、耐摩耗性合金鋼に使用できる主な砂型鋳造プロセスは、生砂型鋳造、樹脂被覆砂型鋳造、焼かない砂型鋳造、ロスト フォーム鋳造、真空鋳造、インベストメント鋳造です。熱処理、表面処理、CNC 加工も、お客様の図面や要件に応じて当社の工場で利用できます。
真空注型により、射出成形に伴うハード ツールの高コストなしで、エンジニアリング プラスチックの性能を再現するさまざまなポリウレタン樹脂で高品質の成形品を少量生産できます。プロセスは、マスター モデルを 2 液状シリコーン ゴムでカプセル化することによって金型を作成することから始まります。次に、真空を適用して閉じ込められた空気を除去し、オーブンで硬化させます。マスター モデルは、ステレオリソグラフィーを含む多くの 3D 印刷技術から得られます。シリコンが硬化したら、金型を切り開いて分割線を形成し、マスター モデルを取り外して、マスター モデルを完全に複製する金型キャビティを残します。部品を作成するには、金型セグメントを元に戻し、固定し、予熱して、真空鋳造システム チャンバーに入れます。2 部または 3 部の樹脂を計量し、必要に応じて顔料を加え、樹脂部を真空キャスティング システムの自動ミキサーに入れます。この時点で、真空鋳造システムがプロセスを引き継ぎ、樹脂成分を混合してモデルを真空鋳造します。これが完了すると、キャストが硬化します。硬化後、金型セグメントを分離して部品を取り出すことができます。残っているのは鋳造部品必要に応じてトリミングして仕上げます。
▶ 真空注型材料:
•炭素鋼: AISI 1020 から AISI 1060 までの低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼。
•鋳鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じます。
•ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
•真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料と規格
▶ V プロセス鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。
▶ 検査Vプロセス鋳造部品:
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査
▶ 真空鋳造手順:
• パターンは薄いプラスチック シートでしっかりと覆われています。
• コーティングされた型の上にフラスコを置き、結合していない乾燥した砂で満たします。
• 次に、2 番目のフレークを砂の上に置き、バキュームで砂を吸引してパターンを引き締めます。このようにして、金型の両方の半分が作られ、組み立てられます。
• 注湯中、金型は真空のままですが、鋳造キャビティは真空になりません。
• 金属が凝固したら、真空を止めて砂を落とし、鋳物を解放します。
• 真空成形により、高品質のディテールと寸法精度を備えた鋳造品が製造されます。
• 大型で比較的平らな鋳物に特に適しています。
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、Andonizing、電気めっき、ホット亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
•加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ V (真空) プロセス鋳造コンポーネントに RMC を選択する理由
• バインダーを使用しないため、砂の回収が容易
• 砂は機械的な再調整を必要としません。
・砂に水が混じらないので通気性が良く、鋳造不良が少ない。
• 大規模な鋳造により適しています
• 特に大型鋳物では費用対効果が高い。
