鋳造合金鋼 v プロセス鋳造とは、製造された鋳造部品を意味します。真空鋳造法鋳造合金鋼の材料を使用。
真空成形鋳造は、負圧成形法、真空封止成形法、略してVプロセスとも呼ばれます。これは比較的新しいタイプの物理モデリング手法です。負圧成形法は、型内外の圧力差を利用して、乾燥して緩んだ砂粒子を固着させ、一定の形状と強度を持った型を成形します。鋳鋼は、その化学組成に応じて鋳造合金鋼と鋳造炭素鋼に分けることができ、また、その特性に応じて鋳造工具鋼、鋳造特殊鋼、土木構造用鋳物、鋳造合金鋼に分けることができます。鋳造合金鋼は、鋳造低合金鋼（総合金元素が5％以下）、鋳造合金鋼（総合金元素が5％〜10％）および鋳造高合金鋼（総合金元素が5％以下）に分けることができます。要素は 10% 以上です)。耐摩耗合金鋼砂型鋳造品は、耐摩耗合金鋼を砂型鋳造法で製造した鋳造部品です。 RMC Foundry では、耐摩耗合金鋼に使用できる主な砂型鋳造プロセスは、生砂型鋳造、樹脂コーティング砂型鋳造、無焼成砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造、インベストメント鋳造です。お客様の図面やご要望に応じて、熱処理、表面処理、CNC機械加工も当社の工場で承ります。
真空注型により、射出成形に伴う高価なハードツールを使用せずに、エンジニアリング プラスチックの性能を再現するさまざまなポリウレタン樹脂を使用した高品質の成形品を少量生産できます。プロセスは、マスターモデルを2液性の液状シリコーンゴムに封入して金型を作成することから始まります。次に真空をかけて閉じ込められた空気を取り除き、オーブンで硬化させます。マスター モデルは、ステレオリソグラフィーを含むさまざまな 3D プリンティング テクノロジーから作成できます。シリコーンが硬化したら、金型を切り開いて分割線を形成し、マスター モデルを除去すると、マスター モデルを完全に複製した金型キャビティが残ります。部品を作成するには、金型セグメントを元に戻し、固定し、予熱して真空鋳造システムのチャンバーに置きます。 2 または 3 部の樹脂を秤量し、必要に応じて顔料を加え、樹脂部を真空注型システムの自動ミキサーに入れます。この時点で、真空鋳造システムが樹脂成分を混合してモデルを真空鋳造するプロセスを引き継ぎます。これが完了すると、鋳造物は硬化されます。硬化後、金型セグメントを分離して部品を取り外すことができます。残っているのは、鋳造部品必要に応じてトリミングして仕上げます。
▶ 真空鋳造材料:
•炭素鋼: AISI 1020 ～ AISI 1060 の低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼。
•鋳鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
•ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
•真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ V プロセス鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。
▶ 検査Vプロセス鋳造部品:
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 真空鋳造手順:
• パターンは薄いプラスチックのシートでしっかりと覆われています。
• フラスコをコーティングされたパターンの上に置き、結合せずに乾燥した砂を満たします。
• 次に、2 番目の薄片を砂の上に置き、真空で砂を吸引して、パターンをしっかりと引き込みます。このようにして、金型の両方の半分が作成され、組み立てられます。
• 注湯中、金型は真空状態にありますが、鋳造キャビティは真空状態ではありません。
• 金属が固まったら、真空を止めて砂を落とし、鋳物を外します。
• 真空成形により、高品質のディテールと寸法精度を備えた鋳物が製造されます。
• 大型で比較的平坦な鋳物に特に適しています。
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
•機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ V (真空) プロセス鋳造部品に RMC を選ぶ理由?
・バインダーを使用しないため砂の回収が容易です。
• 砂は機械的な再調整を必要としません。
・砂に水分が混入しないため通気性が良く、鋳物欠陥が少ない。
• 大規模鋳造に適しています。
• 特に大型鋳物の場合、費用対効果が高くなります。
