合金鋼鋳造ドラフトギヤハウジング

CNC 加工とカスタム オーダーメイド サービスを備えた、ロシア市場向けの貨車用真空鋳造鋼製ドラフト ギア ハウジング。鋳造合金鋼 v プロセス鋳造とは、製造された鋳造部品を意味します。真空鋳造法鋳造合金鋼の材料を使用。

真空成形鋳造は、負圧成形法、真空封止成形法、略してVプロセスとも呼ばれます。これは比較的新しいタイプの物理モデリング手法です。負圧成形法は、型内外の圧力差を利用して、乾燥して緩んだ砂粒子を固着させ、一定の形状と強度を持った型を成形します。

真空鋳造法のメリット
1) 真空鋳造は高い寸法精度、明確な輪郭、滑らかな表面を備えています。
模型の表面はプラスチックフィルムで覆われているため、型を引く際に振動や衝撃を与える必要がありません。吸引と負圧により鋳物砂が緻密になり、砂型の硬度が高く均一になります。溶融金属の熱の下では、キャビティは変形しにくいです。さらに、負圧の存在は、溶融金属をモデルに完全に充填するのに役立ちます。 Vプロセス鋳物の表面粗さはRa=25～2.5μmに達することがあります。鋳物の寸法公差レベルはCT5～CT7に達する場合があります。負圧鋳造品の外観品質は良好で、内部品質も信頼できます。
2) 鋳物砂には結合剤、水、添加剤が含まれていないため、砂処理が簡単です。
3) 掃除が簡単です。真空鋳造。鋳造プロセス中に発生する有害なガスが少ない。
4) 真空鋳造は幅広い産業で使用できます。一体型の少量生産から大量生産まで使用でき、特に大中型の鋳物や薄肉の鋳物は真空鋳造に適しています。

▶ 真空鋳造材料:
•炭素鋼: AISI 1020 ～ AISI 1060 の低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼。
•鋳鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
•ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
•真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能

▶ V プロセス鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。

▶ 検査Vプロセス鋳造部品:
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査

▶ 真空鋳造手順:
• パターンは薄いプラスチックのシートでしっかりと覆われています。
• フラスコをコーティングされたパターンの上に置き、結合せずに乾燥した砂を満たします。
• 次に、2 番目の薄片を砂の上に置き、真空で砂を吸引して、パターンをしっかりと引き込みます。このようにして、金型の両方の半分が作成され、組み立てられます。
• 注湯中、金型は真空状態にありますが、鋳造キャビティは真空状態ではありません。
• 金属が固まったら、真空を止めて砂を落とし、鋳物を外します。
• 真空成形により、高品質のディテールと寸法精度を備えた鋳物が製造されます。
• 大型で比較的平坦な鋳物に特に適しています。

▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
•機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。

▶ V (真空) プロセス鋳造部品に RMC を選ぶ理由?
・バインダーを使用しないため砂の回収が容易です。
• 砂は機械的な再調整を必要としません。
・砂に水分が混入しないため通気性が良く、鋳物欠陥が少ない。
• 大規模鋳造に適しています。
• 特に大型鋳物の場合、費用対効果が高くなります。