ダクタイル鋳鉄のシェルモールド鋳造

シェルモールド鋳造製品による中国OEMカスタム球状黒鉛鋳鉄部品CNC加工、熱処理および表面処理。

シェルモールド鋳造このプロセスは、プレコート レジン サンド キャスティング プロセス、ホット シェル モールディング キャスティング、またはコア キャスティング プロセスとも呼ばれます。主な成形材料は、グリーンサンドやフランレジンサンドよりも高価なプレコートフェノールレジンサンドです。また、この砂は再利用できません。

フランレジン自硬性砂型鋳造法（のばけ法）は、フランレジンをコーティングした砂を用いて鋳型を形成します。原砂（または再生砂）、液状フラン樹脂、液状触媒を均一に混合した後、中子箱（または砂箱）に充填し、型締めして硬化させ、中子箱（または砂箱）内の型または型に入れます。ボックス) 室温で。次に、自己硬化コールドコアボックス成形（コア）または自己硬化法（コア）と呼ばれる鋳造金型または鋳造コアが形成されました。

鋳型は室温で形成され、加熱する必要がないため、自硬性砂型鋳造は無焼型鋳造法とも呼ばれます。自己硬化法は、酸触媒フラン樹脂およびフェノール樹脂砂自己硬化法、ウレタン樹脂砂自己硬化法およびフェノールモノエステル自己硬化法に分けることができます。

フランレジンサンドは、自己硬化性のコールドボックスバインダーサンドとして、中国の鋳物工場で最も早く、現在最も広く使用されている合成バインダーサンドです。鋳物砂のレジン添加量は0.7～1.0％、中子砂のレジン添加量は0.9～1.1％が一般的です。フラン樹脂の遊離アルデヒド含有量は 0.3% 未満で、一部の工場では 0.1% 未満にまで低下しています。中国の鋳物工場では、フラン樹脂の自硬性砂は、製造プロセスや鋳物の表面品質に関係なく、国際レベルに達しています。

ダクタイル鋳鉄は、ノジュラー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、または略して SG 鉄とも呼ばれ、鋳鉄のグループを表します。球状鋳鉄は、球状化および接種処理によって球状黒鉛を取得します。これにより、鋳鉄の機械的特性、特に可塑性と靭性が効果的に向上し、炭素鋼よりも高い強度が得られます。

ダクタイル鋳鉄の鋳物は炭素鋼よりも衝撃吸収性能が優れていますが、炭素鋼の鋳物は溶接性がはるかに優れています。そして、ある程度、ダクタイル鋳鉄は耐摩耗性と耐錆性を備えている可能性があります。したがって、ダクタイル鋳鉄は、一部のポンプ ハウジングまたは給水システムに使用できます。ただし、磨耗やサビから保護するための予防策を講じる必要があります。

ダクタイル鋳鉄は単一の材料ではなく、微細構造の制御によって幅広い特性を持つように製造できる材料グループの一部です。このグループの材料の共通の特徴は、グラファイトの形状です。ダクタイル鋳鉄では、グラファイトはねずみ鋳鉄のようにフレークではなくノジュールの形をしています。グラファイトのフレークの鋭い形状は、金属マトリックス内に応力集中点を作成し、ノジュールの丸みを帯びた形状はそれほど集中しないため、亀裂の発生を抑制し、合金にその名前を与える強化された延性を提供します.したがって、一般的に言えば、ダクタイル鋳鉄が要件を満たすことができる場合、鋳物用の炭素鋼の代わりにダクタイル鋳鉄が最初の選択肢になる可能性があります.

フラン樹脂被覆砂自己硬化成形鋳造の利点:
1) 鋳物の寸法精度、表面粗さの向上。
２）鋳型（中子）砂の硬化は乾燥が不要なため省エネルギーであり、安価な木やプラスチックの中子箱や型紙も使用できる。
3) 自硬性の鋳物砂は、圧縮と崩壊が容易で、鋳物をきれいにするのが簡単で、古い砂をリサイクルして再利用できるため、コアの作成、モデリング、砂の落下、クリーニング、およびその他のリンクの労働強度が大幅に削減されます。機械化や自動化が容易に実現できます。
4) 砂中の樹脂の質量分率はわずか 0.8% ~ 2.0% であり、原材料の総合コストは低いです。

自硬性工法は、上記のような独自の利点を多く備えているため、中子の製造だけでなく、鋳物成形にも使用されています。単一部品および小ロット生産に特に適しており、鋳鉄、鋳鋼、および非鉄合金鋳物を製造できます。一部の中国の鋳物工場は、粘土乾燥砂型、セメント砂型を完全に置き換え、水ガラス砂型を部分的に置き換えました。