CNC機械加工サービスを備えた貨車用のダクタイル鋳鉄樹脂コーティング砂型鋳物。
樹脂被覆砂貝型鋳造熱硬化性樹脂を混ぜた砂を、加熱した金属製の型板に接触させ、型の周囲に薄くて強固な型枠を形成する加工です。次に、シェルをパターンから取り外し、コープとドラグを一緒に取り外し、必要なバックアップ材料とともにフラスコに保管し、溶融金属を型に注ぎます。
鋳鉄は、炭素含有量が 2% 以上の鉄合金です。鋳鉄の炭素含有率は 2 ～ 6.67 ですが、実際の限界は通常 2 ～ 4% です。これらは主に優れた鋳造品質のため重要です。ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄（球状鋳鉄または球状黒鉛鉄とも呼ばれます）。
黒鉛が小さく、丸く、よく分散された粒子として存在する場合、その弱化効果は小さく、そのような鋳鉄はより高い延性を有することになる。このタイプの鋳鉄は、ダクタイル鋳鉄、球状鋳鉄、球状黒鉛、または単に SG 鉄と呼ばれます。この形態のグラファイトは、元素状のマグネシウムまたはセリウム、またはこれら 2 つの元素の組み合わせを溶融鋳鉄に添加することによって実現できます。マグネシウムは 0.07 ～ 0.10% の量で添加され、その後黒鉛化を促進するためにフェロシリコンが添加されます。凝固中、マグネシウムは金属全体へのグラファイトの分布を助けます。
ダクタイル鋳鉄は、強度重量比が優れており、機械加工性が高く、衝撃値が高くなります。さらに、ダクタイル鋳鉄部品鋳造プロセスによって製造されるため、落とし鍛造と比較して部品の形状をより適切に制御できます。したがって、通常は落とし鍛造によって製造されるクランクシャフトやコンロッドなどの多くの部品が、ダクタイル鋳鉄鋳物に置き換えられることが増えています。
樹脂コーティングされたサンドシェルモールド鋳造の利点:
1. 樹脂被覆砂型シェルモールド鋳造品は、一般に砂型鋳造品よりも寸法精度が高くなります。鋳鋼品の場合は+0.25mm、+0の公差が可能です。通常の作業条件におけるねずみ鋳鉄鋳物の場合は 35 mm。公差が厳しいシェルモールドの場合、特定の用途では +0.03 ～ +0.13 mm の範囲で許容値を得ることができます。
2. シェル鋳造ではより滑らかな表面が得られます。これは主に、使用される粒子のサイズがより細かいことによって実現されます。粗さの一般的な範囲は 3 ～ 6 ミクロン程度です。
3. シェルモールドでは、砂型鋳物よりも低い抜き勾配が必要です。抜き勾配の減少は 50 ～ 75% になる可能性があり、これにより材料コストとその後の機械加工コストが大幅に節約されます。
4. 場合によっては、シェルモールディングで特殊なコアが省略される場合があります。砂は強度が高いため、シェルコアを必要とする内部空洞を直接形成できるように型を設計できます。
5. また、空冷式シリンダーヘッドの極薄部(0.25mmまで)も、成形用の砂の強度が高いため、シェルモールド成形により容易に成形できます。
6. シェルの透過性が高く、ガスの混入がありません。
7. 非常に少量の砂を使用する必要があります。
8. シェルモールドは加工が簡単なため、機械化が容易です。
樹脂コーティングされた砂型鋳造プロセスの原材料:
・鋳鉄：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄。
• 鋳造炭素鋼および合金鋼: AISI 1020 から AISI 1060 までの低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。 20CrMnTi、20SiMn、30SiMn、30CrMo、35CrMo、35SiMn、35CrMnSi、40Mn、40Cr、42Cr、42CrMo...などご要望に応じて。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 鋳造アルミニウム合金。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ 樹脂コーティング砂型鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。
▶ 検査樹脂被覆砂型鋳物:
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 樹脂コーティング砂型鋳造手順:
✔ 金属パターンの作成。プレコートレジンサンドは型内で加熱する必要があるため、金属型はシェルモールディング鋳物を作成するために必要なツールです。
✔ プレコート砂型の作成。金属パターンを成形機に取り付けた後、プレコートされたレジンサンドをパターンに注入し、加熱後にレジンコーティングを溶かし、砂型は固体の砂シェルとコアになります。
✔ 鋳造金属を溶かします。誘導炉を使用して材料を溶かして液体にし、必要な数とパーセントに一致するように液体鉄の化学組成を分析する必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶解した鉄が要件を満たしたら、シェル型に流し込みます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェル型を緑の砂に埋めたり、層を重ねていきます。
✔ ショットブラスト、研削、洗浄。鋳物が冷却して固化した後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、サンドピーニング装置またはショットブラスト装置によって鉄鋳物を洗浄します。ゲートヘッドとパーティングラインを研削した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じてさらなるプロセスを待ちます。
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
• CNC 加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ 選んだ理由RMCファウンドリシェルモールド鋳造部品用?
✔ 精度が高いため、材料利用率が高くなります。シェルモールド鋳造後、エンドユーザーの要件に応じてネットシェイプまたはニアネットシェイプの製品が得られ、機械加工プロセスはまったくまたはほとんど必要ありません。
✔ 表面性能が向上。新技術の成形材料のおかげで、シェルモールド成形による鋳造品の表面は非常に微細で高精度です。
✔ 砂型鋳造と投資と比較して、バランスのとれた選択です。シェルモールディング鋳造は、砂型鋳造よりも優れた性能と表面を持ちながら、精密インベストメント鋳造よりもはるかに低コストです。
