カスタム可鍛鋳鉄シェル鋳造製品

可鍛鋳鉄鋳物は通常、次の方法で鋳造されます。緑砂鋳造または樹脂でコーティングされた砂シェルモールド鋳造RMC鋳造工場でのプロセス。

鋳鉄は、炭素含有量が 2% 以上の鉄合金です。鋳鉄の炭素含有率は 2 ～ 6.67 ですが、実際の限界は通常 2 ～ 4% です。これらは主に優れた鋳造品質のため重要です。ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 (球状鋳鉄または球状黒鉛鉄とも呼ばれる)、および可鍛鋳鉄は、鋳造における 3 つの主要な鋳鉄です。

可鍛鋳鉄には、セメンタイトとフェライトのマトリックス中に小塊の形で存在する遊離炭素があります。これは、最初に鋳物を冷却してすべての白い鋳鉄を形成し、続いて制御された熱処理プロセスによりセメンタイトの一部がフェライトと遊離炭素の塊に変化することによって達成されます。この材料はねずみ鋳鉄よりも延性に優れています。これこの形状は、すべての白鋳鉄が可鍛鉄の出発点となるため、断面の厚さが非常に薄いコンポーネントにのみ適しています。

シェルモールド鋳造とは、熱硬化性樹脂を混ぜた砂を加熱した金属製の型板に接触させ、型の周囲に薄くて強固な型のシェルを形成する方法です。次に、シェルをパターンから取り外し、コープとドラグを一緒に取り外し、必要なバックアップ材料とともにフラスコに保管し、溶融金属を型に注ぎます。

一般に、シェルモールド砂の調製には、粘土を完全に含まない乾燥した細かい砂（90～140 GFN）が使用されます。選択する粒度は、鋳物に望まれる表面仕上げによって異なります。粒度が細かすぎると多量の樹脂が必要となり、金型が高価になります。

樹脂コーティングされたサンドシェルモールド鋳造の利点:
1. シェルモールド鋳造は、一般に砂型鋳造よりも寸法精度が高くなります。鋳鋼品の場合は+0.25mm、+0の公差が可能です。通常の作業条件におけるねずみ鋳鉄鋳物の場合は 35 mm。公差が厳しいシェルモールドの場合、特定の用途では +0.03 ～ +0.13 mm の範囲で許容値を得ることができます。
2. シェル鋳造ではより滑らかな表面が得られます。これは主に、使用される粒子のサイズがより細かいことによって実現されます。粗さの一般的な範囲は 3 ～ 6 ミクロン程度です。
3. シェルモールドでは、砂型鋳物よりも低い抜き勾配が必要です。抜き勾配の減少は 50 ～ 75% になる可能性があり、これにより材料コストとその後の機械加工コストが大幅に節約されます。
4. 場合によっては、シェルモールディングで特殊なコアが省略される場合があります。砂は強度が高いため、シェルコアを必要とする内部空洞を直接形成できるように型を設計できます。
5. また、空冷式シリンダーヘッドの極薄部(0.25mmまで)も、成形用の砂の強度が高いため、シェルモールド成形により容易に成形できます。
6. シェルの透過性が高く、ガスの混入がありません。
7. 非常に少量の砂を使用する必要があります。
8. シェルモールドは加工が簡単なため、機械化が容易です。