カスタムねずみ鉄砂鋳造部品鋳造ねずみ鉄で作られています砂型鋳造プロセス。当社の砂型鋳造部品は、石油・ガス、鉄道車両、自動車など、需要の高い多くの業界に供給されています。当社では、最初の段階でお客様にツールとパターンの設計と開発に参加していただくようお勧めします。当社の経験豊富なエンジニアは、実際の製造および化学組成や機械的特性を含む材料分析に関する専門知識を備え、初期のアイデアから量産までお客様をサポートします。当社のエンジニアリング チームは、あらゆる開発を無駄のない生産に適した設計に変換し、プロセス全体の生産チェーンに組み込みます。
▶ 砂型鋳造金型とパターンの設計と開発
当社のパターンとツールのショップでは、経験豊富なパターンメーカーと技術者が 2D 図面と 3D モデルをツール/パターンの開発に使用できます。可能であれば伝統的な作り方も考慮します。必要に応じて、当社の専門家が大まかなアイデアや 2D 図面に従って 3D モデルを作成することもサポートします。
ツール/パターンとその製造手順を設計するとき、砂型鋳造部品、私たちは常に次の主な要因について考えます。
• 重量を軽減してコストを削減します。
• 正確な寸法により、機械加工の必要性が軽減されるか、不要になります。
• 他のコンポーネントと一緒に簡単に取り付けられます。
• 機械的特性の要件を満たしながら、全体のコストを制御する適切な材料。
• 大量生産に対応できるようにする。
• 環境に優しい。
▶ 材料の冶金学、化学組成および機械的特性
の鋳造工場RMC には、各溶湯の化学的および機械的特性を測定し、注湯前に溶融金属の冶金状態を分析するための完全な冶金実験室が備えられています。最終的な情報を得るために、顕微鏡で微小切片を検査します。可能または必要な場合は、お客様のご要望に応じて各納品部品に対して 3.1 証明書を発行できます。
▶ 手作業で成型される砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: リクエストに応じてまたは標準 (ISO8062-2013 または中国標準 GB/T 6414-1999)
• 型の材質：生砂型鋳造、シェルモールド砂型鋳造。
▶ 自動造型機による砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じて、または標準 (ISO8062-2013 または中国標準 GB/T 6414-1999) に準拠します。
• 型の材質: グリーンサンド鋳造、樹脂コーティングされたサンドシェルモールディング鋳造。
▶ 入手可能な原材料砂型鋳造工場RMCで:
鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、その他の添加物を再溶解して作られる、他の元素を含む鉄と炭素の鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するために、鋳鉄は、共晶変態による最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最低 2.03%) を含む鋳造合金として定義されます。化学仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金になることがあります。合金鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分が多量に含まれているか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物が含まれています。その他。一般的に、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダクトル鉄（ダクタイル鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鋳鉄に分類できます。
• ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。 GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350; GG10〜GG40。
• ダクタイル鋳鉄またはダクタイル鋳鉄：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80。 GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2; QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
・白鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鉄。
• アルミニウムおよびその合金
• 真鍮、赤銅、青銅、またはその他の銅ベースの金属
• お客様独自の要件に応じた、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、GB 規格に準拠したその他の材料
▶ 砂型鋳造の主な製造手順
• パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包
▶ 砂型鋳造検査能力
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec
•CNC加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
